生產(chǎn)鍛件時(shí)，除了必須-所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌性、疲勞韌性和 抗應(yīng)力腐蝕性能要求，對(duì)高溫工作的零件，還有高溫瞬時(shí)拉伸性能、-性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等，下面就由寶華鍛造來簡(jiǎn)單講一講吧。
鍛件的性能又取決于其組織和結(jié)構(gòu)以下簡(jiǎn)稱為組 織。不同材料，或同一材料的不同狀態(tài)的鍛件，其性能不同，歸根到底都是由其組織決定的。金屬的組織與材料的化學(xué)成分、冶煉方法、壓力加工過程和工藝等因 素有關(guān)。其中，壓力加工過程對(duì)鍛件的組織有重要的影響，尤其對(duì)那些在加熱和冷卻過程中沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，如：奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、 鋁合金和鎂合金等，主要依靠在壓力加工過程中，正確控制熱力學(xué)工藝參數(shù)來-鍛件的組織和提高其性能。 采用壓力加工方法，還可以-零件的表面狀態(tài)和建立表面預(yù)壓應(yīng)力，提高零件的使用性能。
隨著
原材料對(duì)鍛件的影響原材料的-是-鍛件的先決條件，由壬法蘭鍛件，如原材料存在缺陷，法蘭鍛件生產(chǎn)，將影響鍛件的成形過程及鍛件的終。如原材料的化學(xué)元素超出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過高，對(duì)鍛件的成形和都會(huì)帶來較大的影響，例如：s、b、cu、sn等元素易形成低熔點(diǎn)相，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。
為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在一定范圍內(nèi)，例如al酸0.02%～0.04%(分?jǐn)?shù))。含量過少，起不到控制晶粒長(zhǎng)大的作用，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格；含鋁量過多，壓力加工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。
原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時(shí)采取措施避免缺陷發(fā)展擴(kuò)大造成報(bào)廢。產(chǎn)品檢驗(yàn)的目的是-產(chǎn)品。在役檢驗(yàn)的目的是-運(yùn)行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋。
1．軸類鍛件的探傷
2．餅類、碗類鍛件的探傷
餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探頭在端面探測(cè)是檢出缺陷的較好方法。
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