注塑件加工過程中遇到的故障
1、欠注：在塑料件加工中，注塑加工廠家，由于型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現象。
2、溢料飛邊：加工過程中，注塑加工公司，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。
3、熔接痕：產品表面的一種線狀痕跡，注塑加工廠，是由或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀及力學性能。
4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。
5、表面混濁：指產品表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現象稱為應力開裂.
注塑加工塑料件加工，現在，通常下列三種標準作為冷卻時間參考：
塑料注塑加工件壁為薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需的時間；
塑料注塑加工件斷面之內的平均溫度，冷卻到制定制品的出模溫度所需的時間；
結晶性塑料成型件壁的為薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點所要的時間，或者達到規定的結晶化百分比所要的時間。
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