對(duì)于精密五金沖壓件的有哪些方法可以提升?
1 、保持凸凹模表面的清潔，精密五金沖壓件坯料拉深前需要擦拭干凈，避免沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物從而壓傷了五金沖壓件表面，電子外殼沖壓加工，影響。
2、調(diào)整合適的凸凹模間隙，避免因?yàn)榫芪褰饹_壓件的凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在拉深時(shí)工件表面被刮傷。
3、將精密五金沖壓件的凹模圓角半徑進(jìn)行修磨打光，避免粗糙的凹模圓角表面，在拉深時(shí)將精密沖壓件表面被刮傷。
4、適當(dāng)增加凸凹模表面的硬度并在拉深時(shí)經(jīng)常檢查凸凹模表面即使清除其---下的金屬廢屑，沖壓加工，因?yàn)楫?dāng)凸凹模硬度低時(shí)，其表面附有金屬廢屑后，也使得拉深五金沖壓件產(chǎn)生拉痕。
5、 使用適合于拉深工藝使用的潤滑劑，---時(shí)應(yīng)將潤滑劑過濾后再使用，電腦機(jī)箱沖壓加工，避免有雜質(zhì)混入。如果潤滑劑差，會(huì)使得拉深精密五金沖壓件表面粗糙度加大，降低沖壓精度和。
1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符
五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因?yàn)闀?huì)彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的---性。
2.五金沖壓拉伸件表面拉傷
五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。
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