五金沖壓拉伸件彎曲裂紋
(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向v形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時，五金件加工廠家，彎曲線與軋紋方向zui好成45度。
(2)拉伸件材料塑性差。
(3)彎曲半徑過小，酸洗差。
(4)潤滑不夠——摩擦力較大。
(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。
(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面差——毛刺、裂紋。
(7)料厚尺寸---超差——進料困難
沖壓模具的維護方法：
1、沖裁模操作時應嚴格控制凸模進入凹模的伸度，非標五金件加工，以免磨損加劇。沖壓模具使用了一段時間后， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨損后凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以延長沖壓模具的使用壽命，降低生產成本。
2、應選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易于被拉伸金屬材料的流動，減少模具表面的摩擦。雙動壓力機拉伸速度 較緩慢，受力比普通沖床平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。
很多人也知道在使用一段時間后沖壓模具都會出現一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之后都沒有新的好，與其這樣，五金件加工，那不如在使用的過程中對它進行一些維護，那又有哪些方法呢?
在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表面保持光潔無雜質、氧化皮、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用后若表面粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光。
冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷卻。冬季低溫時，五金件加工廠，模具使用前預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養制度，專人及時對壓力機和模具進行調整、修復。
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