出料粉碎系統(tǒng)：干燥冷卻后的產(chǎn)品通過主機出料口，進入破碎裝置---輸出的物料粒度在20目以下，然后進入出料緩沖罐，出料緩沖罐共兩臺，每臺緩沖罐配二臺不銹鋼氣動短頸球閥，不銹鋼進料緩沖罐容積為300l，兩臺出料緩沖罐能夠交替運行實現(xiàn)連續(xù)出料，同時不會影響干燥主機的真空度，緩沖罐配攪拌，攪拌器變頻控制，物料經(jīng)過緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進入包裝袋進行包裝，緩沖罐出料口配不銹鋼氣動短頸球閥，控制閥需離地面的高度為1000mm；出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，---出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運行，---干燥主機的真空度穩(wěn)定；出料粉碎系統(tǒng)的配套設(shè)備的主體材質(zhì)為全不銹鋼sus304
氮氣循護盤式連續(xù)干燥流程
適用于---容易被氧化、-和有毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán)機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，鈦材盤式干燥機價格，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕分從干燥器項部進入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕分后進入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進行預(yù)熱，惰性氣體儲罐能向系統(tǒng)中補充損耗掉的氮氣。
盤式干燥機技術(shù)特點
(1) 連續(xù)運行，熱效率好
盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)只通入非常少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
(2) 動力消耗低，噪音小
由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，連云港鈦材盤式干燥機，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5～ 1/7，且噪音很小。
(3) 物料受熱均勻，干燥時間短
由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，鈦材盤式干燥機供應(yīng)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
(4) 物料損失小，環(huán)境保護好
由于在干燥過程中，物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s)，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，鈦材盤式干燥機，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。
(5) 設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低
(6) 安裝方便，占地面積小
由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
(7) 節(jié)省能源
干燥介質(zhì)可利用鍋爐所產(chǎn)生廢熱蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
(8) 產(chǎn)品穩(wěn)定
由于采用盤式連續(xù)干燥方式，物料受熱均勻，產(chǎn)品能得以---。
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