山東耐火材料廠是我國開發高爐用硅線石磚較早的企業。該廠在剖析國外國線石磚的基礎上，耐火材料，于1986年9月成功研制出符合要求的產品。
該廠生產的高爐硅線石磚用硅線石為基質，莫來石、礬土熟料、焦寶石熟料作骨料，加入適量結合黏土以適當的比例與顆粒混合，經混煉、高壓成型和適當燒成溫度而成。硅線石磚的燒成溫度在1350~1400℃之間。這是工藝參數上的一大特色。燒成是在隧道窯中進行的。
綜上所述，在高鋁物料(礬土、莫來石等)中添加硅線石可以制得優zhi耐火材料。
能抵-、高溫下堿金屬氧化物(如k?o和na?o)侵蝕的可澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料。這類澆注料的組成同普通鋁酸鈣水泥結合的澆注料相似，它是由耐堿耐火骨料和粉料、結合劑和外加劑組成的混合物。
根據使用環境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質和重質之分，氣孔率大于45%的為輕質耐堿澆注料，酸性耐火材料，氣孔率小于45%的為重質耐堿澆注料。而重質的又可分為中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。
硅線石磚有優異抗蠕變性的原因，高鋁耐火材料，從顯微結構分析中有如下認識:
(1)制品的主晶相是莫來石。基質材料由莫來石、剛玉和少量特殊抗侵蝕化合物組成。總的晶相含量約 95%左右，表明制品是以晶相為主。
(2)制品中的玻璃相約5%左右，防火耐火材料，表明原料雜質少，高溫下形成液相的含量少。(3)硅線石的分解膨脹反應，尤其是二次莫來石化的膨脹效應，強化了基質的高溫結構強度。
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