干熄爐由預存室、斜道區和冷卻室組成。分別分布在干熄爐上、中、下部。干熄爐為圓形截面豎式槽體，外殼用鋼板及型鋼制作，內層采用不同耐滅磚砌筑，有些部位用耐火澆注料。
預存室的上部是錐頂區，中部是直段實心耐火磚砌體，下部是環形煙道。分內墻及外墻二層環形砌體，內墻要求高強度耐火磚。斜道區內層磚要求:抗熱震、高強度、耐磨。為此，選用莫來石-sic磚。干熄爐入口耐火磚也如此。
干熄爐預存室的耐火磚，熱沖擊大。裝焦炭的機械沖擊和磨損，要求高強耐磨、熱震好的耐火材料，如莫來石磚;冷卻室因溫度變化頻繁，因此---的抗熱震性是耐火材料基本要求。
干熄焦用的干熄爐工作環境，耐火材料應具備如下優良特性:
1)抗熱震性。
(2)耐磨、強度要高(耐壓強度、抗折強度)。
材料的導熱性是以熱導率作為衡量的尺度。它是材料的一種屬性，表示在單，位溫度梯度下，不定形耐火材料，通過材料單位面積的熱流速率，以符號入表示。
熱導率入是隔熱耐火制品zui主要的熱物理性能之一，是衡量其---劣的重要參數，也是熱工設計中重要的參數。
耐火制品的熱導率與熱震穩定性和抗渣---密切。耐火制品導熱性能---，因熱應力小，有利于提高其熱震穩定性。
對于工業窯爐來講，多數情況下要求制品具有較低的導熱性，以避免熱損失，但某些窯爐(如煉焦爐炭化室)用磚，則要求有較高的熱導率。
耐火材料的熱導率影響因素很多，主要與物相組成密切相關。物相包括晶相、玻璃相、氣相等。耐火制品中所含氣孔對熱導率影響很大，因氣孔內的氣孔熱導率低，所以對一定范圍的氣孔而言，氣孔率愈大，熱導率愈小。
不燒耐火磚在工藝上有許多不同于燒成耐火制品的特點。主要反映在如下幾個方面：
(1)原料煅燒---。不燒耐火磚沒有燒成工序，烘干后就直接投入使用，煅燒---的原料可以使在使用過程中產生的體積變化小，不致于使爐體開裂。
(2)顆粒配比要合理同時成型壓力要高。顆粒形狀為片狀或帶有棱角的顆粒。常按顆垃：細粉=7:3或75:25的配比。使用630噸以上的壓磚機，打擊次數大于6次。
(3)選擇適當的結臺劑。從目前的使用情況來看，一種結合劑不能滿足使用要求，大都使用復合結合劑。
(4)添加劑的選擇。不燒磚在使用過程中重燒收縮較大，另外，在使用中表面形成燒結滯后會造成結構剝落，使磚的使用性能降低。可以通過選擇合理的添加劑部分解決上述缺點。
(5)干燥制度的控制。
不燒耐火材料的結合方式是變燒成磚的陶瓷結合或直接結合為化學結合，通過結合劑的硬化，使耐火材料有足夠的使用強度而省掉復雜的燒成工序。不定形耐火材料既省掉了燒成，又省掉了成型工序，取得了節約能源，耐火材料產品，提高產量和產品合格率，降低原料單耗等效益。
由于生產工藝的簡化，耐火材料，免除了陶瓷結合或直接結合所必須的復雜工藝---，使某些性能得到了---。不燒磚或不定形料的配料臨界粒度可適當放大，這對制品的熱穩定性有明顯---。采用磷酸鹽、高純鋁水泥、焦油、樹脂等作結合劑不僅減少或避免了外來雜質摻入，而化學結合的終反應產物一al2o3、ca2、c等均有利于使用性能的提高，加之種類繁多的外加劑和增強鋼纖維等材料的使用，可制成具有抗渣、抗co、h2等氣體，體積穩定、熱態強度高、抗剝落、抗蠕變等等---良的不燒耐火材料。
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