回轉窯操作中---尾溫穩定既能---預熱穩定、煅燒正常,故要控制好窯尾溫度的穩定(濕法窯動搖在±10℃)。要使兩端溫度穩定需要留意以下幾方面:
1)關注煤粉
---控制煤粉,如煤的工業剖析、煤粉細度、煤粉水分等,依據煤粉及時采取相應措施。
2)控制生料的易燒性
---控制生料的易燒性,影響生料易燒性的要素有生料化學成分、生料細度、水分以及原料的物理性能等。
3)勤察看儀器和儀表
借助相關儀表及時控制回轉窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況),發現不正常的時候需要及早的采取有效措施或向---反映。
4)調整燒成溫度的辦法
先調鳳煤,如溫度仍達不到請求時再進行窯速的調整;如生料“黑影”繼續前移,燒成溫度降落,鋁酸鈣粉回轉窯生產線,需求繼續降低窯速,采用慢窯升溫的辦法到達升溫的目的。
5)控制尾溫
控制回轉窯尾溫的主要辦法是減小排風量。---尾溫控制在±(5~10℃)范圍內。
控制好燒成帶溫度和窯尾溫度,是穩定熱工制度的重要措施。
瓷輥的墊磚松動:
瓷磚松動和瓷輥的凸形變形會使輥輪不在同一平面內轉動,導致產品堆積或插入輥輪之間,造成窯爐堵塞。
窯頭進磚排列不齊:
窯頭給磚排列不均勻,會造成產品與窯體碰撞,造成產品變形或重疊,咸陽鋁酸鈣粉回轉窯,---堵塞窯爐。
通過對上述回轉窯堵塞原因的總結,不難發現大部分原因都與操作不當有關,因此操作時要嚴格按照操作規范進行,同時要控制好時間和溫度。
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