通常來說，提高球磨機產量的直接途徑有三種：
1．磨機前加置細碎機；
2．改進粉磨系統，提高粉磨效率；
3．加置選粉機。
上述三種方法，任何一種都可以大幅度提高球磨機的產量。當然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果較為理想，這也是近年來-粉磨系統設計的大趨勢。三者的關系：磨前細碎是前提，磨后選粉是-，磨內改造是-。磨前細碎使得入磨物料粒度-降低，從而降低了粉磨系統的負荷；選粉效率的提高，較直接的效益就是成品細粉較大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內改造，也就是粉磨系統的改進，是較-的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，鋁渣無害化處理設備廠家，如果粉磨系統效率較低，影響的不僅僅是球磨機的產量，更影響水泥的。
選礦廠常用的鋁灰處理設備有格子型和溢流型兩種。格子型又分短筒型和長筒型兩類。通常短筒型用于粗磨，清遠鋁渣處理設備，長筒型用于較細的回收鋁灰鋁渣。根據鋁灰處理設備排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠鋁灰處理設備的實際裝球量，確定本臺鋁灰處理設備的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉。由于加大了給礦水，可使鋁灰處理設備內礦料分數降低，增加流動性，鋁渣無害處理設備價格，加速物料的排出。人們把這種方法總結為一句順口溜：“前水閉、后水加，鋁渣處理設備視頻，提高濃度(分級濃度)降返砂”。有時為了盡快降低返砂量，可暫時把分級機螺旋提起，使返砂物料“暫存”分級槽內，使脹肚消除快些，當鋁灰處理設備恢復正常后再慢慢放(注意：切勿過快以免大量“暫存”在槽內的礦砂使分級機過載)。
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