由于高溫合金的熱強性、塑性及韌性都比較高，切屑不易卷曲和折斷，選擇圓刀片參數時，要注意卷屑和斷屑問題，以及因切削溫度高而造成黏結、擴散、氧化磨損等
1.前角和前刀面形式。前角的大小取決于高溫合金的種類、工件的精度要求和毛坯類型。在一定條件下，不同的高溫合金在切削時有它自己的合理前角。如用w18cr4v高速鋼斷續車削不同的高溫合金時，取y=12°，圓刀片---度蕞大的前角為：gh4033的y=25°~27°，gh4037的r=20°v=7m／min，龍門剪刀片加工， ap=1mm，濟南龍門剪刀片，f=0.21mm/r，為了減小被切金屬的變形，并降低切削力和切削溫度，對硬質合金圓刀片粗車時前角取大一些，一般選用yo=10°左右；精車時r=0°~5°；由于鑄造合金的切削加工性差，
切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷卷屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化---，刀具要盡量磨得鋒利，而且不允許有鋸齒形缺陷。一般不磨出負倒棱，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度ra小于0.4um。
2.后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應選較大的后角。粗加工時宜選a=10°~15°精加工時a=14°~18°
3.主偏角。在機床工藝系統剛性允許的情況下，應選取小的主偏角，以提高圓刀片的強度和---散熱條件，從而提高刀具---度。一般選取k=45°~75°
4.刃傾角。粗車或斷續切削時，刃傾角應選負值。精加工時，龍門剪刀片廠家，為了避免切屑劃傷已加工表面，刃傾角可取0°~3°
切削金屬時，圓形刀片一方面切下切屑，另一方面圓刀片刀具自身也要發生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。圓刀片刀具磨損后，使工件加工精度降低，外表粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至發生振動，不能繼續正常切削。因此，圓刀片刀具磨損直接影響加工效率、和成本。
切割時進出刀需降低速度，金屬龍門剪刀片，才不易掉角，崩邊，斷板；切機和主刀轉速度在3600r/mn左右，轉速越高，切割效果越好。如果使用紅外橋切，那樣蕞好，刀穩速度可掌握。加工100mm以下的工程板時需注意，切機工作臺面的平整度，如臺面不平，切板時容易掉角。磨邊倒角：工程板需磨邊，倒角加工，可采用玻璃直線磨邊機，磨邊機上磨板時注意每個磨頭的費勁量，每個金鋼磨輪削量不能超過1毫米，磨邊機的主皮帶與進板帶水平一致。邊角拋光需用樹脂磨輪磨光，若無設備，可采用手提水磨機倒角磨邊拋光。開孔：加工異形臺板或開洗手盆時需注意，用石材或玻璃鉆頭，往開孔的四周鉆上幾個小孔，方孔---注意在四個角先鉆好孔，同時也應該把切割片在耐火磚上磨好進行操作。操作時手力要輕，如不能---鋸---，應該來回往下鋸，鋸路中間堅持有冷卻水，以防止破損。
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