admin以45鋼的加工性為，則高溫合金圓刀片的相對切削加工性僅為50%～20%，可以說高溫合金是各種難切削材料中難切削的材料。合金中的強化相越多，分散程度越大，熱強性就越好，就越難切削。
根據各種高溫合金的性能，對其切削由易到難的順序如下：變形高溫合金：gh34、gh2035、gh2132、gh2135、gh1140、gh3030、gh4033、gh4037、gh4049、gh4033a。鑄造高溫合金：kll、k14、k401、k406、kl0。
高溫合金的切削過程有以下特點：
1.塑性變形較大。不同的高溫合金其伸長率相差很大，但大多數都具有一定的塑性。其中有些合金的塑性---，如gh1140，室溫下的伸長率達45%。
2.切削力大。高溫合金在室溫下的強度稍高于中碳鋼，但高溫強度---，撕碎機刀片價格，在600～900℃時，仍接近于甚至超過中碳鋼的室溫強度。高溫合金本身的硬度并不高，但合金中有大量的純度高、組織致密的奧氏體固溶體存在，奧氏體組織具有晶格滑移系數大、塑性變形大的特點，切削時塑性變形區晶格歪扭---，因而硬度---提高，使切削力增加。高溫合金中的原子間結合十分穩定，切削時欲使其原子脫離平衡位置所需的能量很大，因而變形抗力---上升，而且冷硬現象---，撕碎機刀片批發，所以切削力很大，比切削一般鋼材大2～3倍。
3.冷硬現象---。在金屬產生塑性變形的同時，存在著強化和軟化的現象。由于高溫合金的軟化溫度高，軟化速度低，所以硬化現象---。切削高溫合金時．已加工表面的硬度比基體的硬度高50%～。
1、操作剪板機前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。2、sk5刀片機床操作人員必須熟悉剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、本機床的使用方法：
1、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。2、根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。3、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。4、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。5、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。6、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
切割時進出刀需降低速度，才不易掉角，崩邊，斷板；切機和主刀轉速度在3600r/mn左右，轉速越高，切割效果越好。如果使用紅外橋切，那樣蕞好，單軸撕碎機刀片，刀穩速度可掌握。加工100mm以下的工程板時需注意，切機工作臺面的平整度，濟南撕碎機刀片，如臺面不平，切板時容易掉角。磨邊倒角：工程板需磨邊，倒角加工，可采用玻璃直線磨邊機，磨邊機上磨板時注意每個磨頭的費勁量，每個金鋼磨輪削量不能超過1毫米，磨邊機的主皮帶與進板帶水平一致。邊角拋光需用樹脂磨輪磨光，若無設備，可采用手提水磨機倒角磨邊拋光。開孔：加工異形臺板或開洗手盆時需注意，用石材或玻璃鉆頭，往開孔的四周鉆上幾個小孔，方孔---注意在四個角先鉆好孔，同時也應該把切割片在耐火磚上磨好進行操作。操作時手力要輕，如不能---鋸---，應該來回往下鋸，鋸路中間堅持有冷卻水，以防止破損。
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