機械密封的性能要求 :
1、泄漏量。當被密封介質為液體時，平均泄漏量規定如下：軸(或軸套)外徑大于50mm時，泄漏量不大于5ml/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm時，泄漏量不大于3ml/h。對于特殊條件及被密封介質為氣體時不受此限。
2、磨損量。 磨損量的大小要滿足機械密封使用期的要求。通常以清水為介質進行試驗，運轉100h軟質材料的密封環磨損量不大于0.02mm。
3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類、無腐蝕性及類似介質時，機械密封的使用期一般不低于一年，被密封介質為腐蝕性介質時，機械密封的使用期一般為半年，但在使用條件苛刻時不受此限。
4、機械密封靜壓試驗其試驗壓力為產品高作用壓力的1.25倍，持續15min其指標為軸(或軸套)外徑大于50mm，折算泄漏量不大于5ml/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm，折算泄漏量不大于3ml/h。
密封形式或密封材料與密封工況不相適應造成失效
若密封材料選擇不當，則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過熱而損壞。機械密封用于腐蝕性介質時，cvd55.5-80(4p)機械密封川源泵，因密封件經受化學和電化學腐蝕，其摩擦副應選擇既耐腐蝕又耐磨的材料，在強腐蝕性介質中，可選用聚四氟乙烯波紋管，用于高壓介質中時，一般選用雙端面平衡型結構或多端面串聯式密封裝置用于高溫下時，零件應進行穩定性熱處理，且各零件應盡量選用膨脹系數近似材料，高速旋轉設備用的機械密封，應盡量減少轉動零件.
預防機械密封失效的措施
(1)密封結構的選擇
密封結構的選擇應以結構簡單、操作方便、---性高、安裝與維修容易為佳。使用機械密封時應該對密封的選用參數、結構、形式、材料、標準及其特點加以了解，選擇---的機械密封裝置。
(2)機械密封設備的選擇
當機械密封設備輸送的是腐蝕性高及高溫介質，要考慮密封設備的耐腐蝕、高強度、硬度和較小的熱膨脹系數。
(3)工藝條件的---
對于高溫、高壓介質，采用耐高溫、導熱好的摩擦副材料，在設備管理工作中，應合理利用現場條件，優化機械密封的工藝條件，提高密封性能和使用壽命，降低設備維護和維修費用。
(4)輔助措施的實施
冷卻、潤滑、沖洗等輔助措施應根據機械密封環境的需要加以完善，---機械密封的穩定性和---性。
(5)安裝、維修管理的性
機械密封零部件的安裝直接影響密封效果，安裝前要仔細檢查各個部件的完好性和規范性，正確安裝和調試，之后要試運行，如果發現問題一定要及時處理，以免后患。另外，合理的使用和維護也非常重要，操作人員一定要遵守操作規范，培訓后上崗，實行責任制---設備的正常運行的---性、安全性。
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