水泥制管生產(chǎn)工藝流程如下：
操作步驟與注意事項：
1、插口圈仔細涂-油，并設(shè)置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至于損壞管子插口。
2、---內(nèi)壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。
3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入---頂端，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。
三、混凝土制備：
1、凝土等級：采用c30混凝土；
2、混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43
混凝土容量為2400kg/m3；
水泥用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗室試拌驗證后采用，立式水泥制管機，
混凝土坍落度為：10～30mm。
注：水灰比要控制準確，坍落度過---造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮，管子開裂；坍落度過小會使振動難度加大，形成空洞，管子局部不密實。
3、材料要求：
水泥：p·o42.5或42.5r級，含堿量符合低堿水泥的要求，出廠時間短于3個月。
砂：河砂，水泥制管機，細度模數(shù)mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量必須符合標準規(guī)范要求。
石子：機碎石，連續(xù)粒級，規(guī)格：5～20mm，各項指標必須符合標準規(guī)范要求。
4、混凝土技術(shù)要求：
按照設(shè)計配合比調(diào)整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大于2%，懸輥式水泥制管機，砂、石的計量誤差不大于3%；
投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準確，---和易性。一盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。
攪拌時間按照攪拌機類型而定，攪拌機類型使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌，同時攪拌時間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)必須有保溫措施，砂、石不允許有凍塊。
水泥制管機，顧名思義就是制作水泥管的機械，它是重要設(shè)備，在使用的時候一定要先認真閱讀使用說明和注意事項，或者咨詢水泥制管機廠家，如果出現(xiàn)什么問題可以知道是什么原因，例如水泥制管機出現(xiàn)噪音的原因就有很多方面：
1、聯(lián)軸器安裝不同心--------解決辦法：重新安裝，不同心度不超過0.1mm。
2、從吸油管道或軸封處吸入空氣--------解決辦法：更換密封件，修磨結(jié)合面。
3、進油口濾油器局部堵塞--------解決辦法：清洗濾油器。
4、油箱內(nèi)油量不足--------解決辦法：加油到油標線。
5、定子和葉片---磨損--------解決辦法：更換新零件�！ �
6、給機器上足潤滑油，即防止產(chǎn)生噪音，水泥制管機多少錢，又能保護機器。
水泥制管機現(xiàn)在一般工業(yè)發(fā)達的水泥有一半以上用于輸送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工廠，也就是說有80%～90%的水泥是通過自動控制的連續(xù)式機械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。一方面是-地生產(chǎn)，另一方面是對混凝土的要求越來越高，這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的，還要使這個均勻和穩(wěn)定，尤其在使用功能方面如需水量、凝結(jié)硬化特性也要均勻和穩(wěn)定，否則會給混凝土配制工作帶來很多麻煩，并將影響混凝土含水量的穩(wěn)定，影響和易性和混凝土。
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