根據使用環境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質和重質之分，氣孔率大于45%的為輕質耐堿澆注料，氣孔率小于45%的為重質耐堿澆注料。重質耐堿澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉窯和水泥回轉窯的窯尾、窯頭、預熱器、出料口、風口等部位。輕質耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉窯的預熱器頂蓋、筒體及窯內隔熱襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機械、石油化工等行業的有堿腐蝕的工業窯爐上。
(1)硅粉直接氮化法
硅粉直接氮化法是較早的制備氮化硅粉體所用的方法，目前仍然在國內廣泛的使用。該方法比較簡單，成本較低，將金屬硅粉置于氮氣或者氨氣的氣氛下加熱，金屬硅粉與氮源直接反應生成氮化硅粉體。
(2)碳熱還原法
碳熱還原法是在高溫氮氣環境下，耐火材料有哪些，用碳還原sio2粉，sio2首先被還原成氣相sio，氣相sio和氣氛中的氮氣反應生成氮化硅。
(3)熱分解法
這種方法利用低溫下的sicl4與氨氣發生反應得到固相的亞---硅(si(nh2)或胺基硅(si(nh2)4)，這兩種硅化物在高溫下分解可以得到氮化硅粉末。
(4)熱分解法
這種方法利用低溫下的sicl4與氨氣發生反應得到固相的亞---硅(si(nh2)或胺基硅(si(nh2)4)，這兩種硅化物在高溫下分解可以得到氮化硅粉末。
(5)化學氣相反應法
高溫化學氣相反應法(cvd)是利用氣態的硅源，例如sicl4和sih4等，與氣態的氮源如nh3反應，而制備出高純的，超細的氮化硅粉末的方法。
(6)自蔓延高溫合成法
自蔓延高溫合成又稱為shs，是利用化學反應放出的熱量作為熱源，對鄰近反應物進行加熱，使反應得以持續和傳導的一種合成技術。反應一旦開始，不需要外界提供能量，反應依靠自身放熱一直持續下去，直到反應完全結束。
在大多數情況下，二氧化硅微粉是與水泥等結合劑共同使用的。二氧化硅微粉有較高的表面積，不定型耐火材料，能夠為鋁酸鈣水泥的水化產物提供較多的成核位點，有利于水化產物的結晶，提高澆注料顆粒間的膠結作用，從而提高澆注料的強度。二氧化硅微粉能夠改變鋁酸鈣水泥的水化產物組成。有研究表明，在鋁酸鈣水泥結合的黏土熟料澆注料中加入二氧化硅微粉在40℃下養護能夠影響鋁酸鈣水泥的水化產物的產生及其轉化。純的鋁酸鈣水泥水化24h，鄭州耐火材料，其水化產物β-c2ah8和α-c2ah8的產生量隨養護時間的延長而增多，但24h后α-c2ah8的產生量逐漸減少。在鋁酸鈣水泥中摻加二氧化硅微粉后，α-c2ah8與β-c2ah8的產生量在養護24h后就能夠達到zui大量。24h以后，耐火材料澆注料，α-c2ah8與β-c2ah8轉化為鈣黃長石水化物c2ash8。二氧化硅微粉在工業生產中是由氣相沉淀法收集到的，在其內部會包含多種堿金屬雜質元素，使其在水溶液中呈現出不同的化學性質，比如zeta電位和ph值。有研究表面，在水溶液中呈現不同ph值的二氧化硅微粉對鋁酸鈣水泥(cac)的水化過程有較大的影響[39]。隨著ph值(2.77、6.91和7.66)的增加，二氧化硅微粉能夠提高鋁酸鈣水泥的水化速率，并且促進水化產物的生成。這可能是因為二氧化硅微粉的ph值越高在水溶液中能使水電離出較多的oh-，加快水泥水化中的“---化”過程，進而加快鋁酸鈣水泥水化反應，促使水泥的水化產物生成;當二氧化硅微粉的ph值足夠低時，會使水溶液解離出較多的h+，部分會中和oh-而阻礙鋁酸鈣水泥的“---化”過程，從而---了水泥的水化速率。
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