廣東格朗利亞機床有限公司為您提供木工數控車床-格朗利亞-數控車床。數控車床加工工件不穩定的幾種情況分析
現象一、工件發生錐度大小頭現象1、數控車床放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩：運用水平儀調整數控車床的水平度，打下厚實的地基，提高數控車床的穩定性。2、車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具刀比較深，形成讓刀現象：挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀 3、尾座頂針與主軸不同心：調整尾座。現象二、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小注：此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損---，導致加工尺度改動。1、數控車床拖板長時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承。2、刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差：用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架3、拖板每次都能回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。
數控車床配件的拆卸與存放
數控車床在加工完成后需要進行細致的保養，為了---多方位的清理、維護以及便于檢測車床的結構性能的正常，我們需要對相關結構配件進行拆卸。在此過程中還要求---對拆卸配件按順序進行存放。 首先工作人員需熟悉數控車床的技術資料和圖樣以及機械傳動原理，掌握各個零部件的結構特點、裝配關系以及定位銷、軸套、彈簧卡圈、鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向。 拆卸前，首先切斷并拆除數控車床的電源和車間動力聯系的部位。在切斷電源后，數控車床的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。先拆外部附件，再將整機拆成部件總成全部拆成零件，按部件歸并放置。 在拆卸數控車床時，通常應堅持用多大力裝配就基本上用多大力拆卸的原則。如果出現異常情況，應查找原因，防止在拆卸---零件碰傷、拉毛甚至損壞。熱裝零件要利用加熱來拆卸，如熱裝軸承可用熱油加熱軸承外圈進行拆卸。滑動部件拆卸時，要考慮到滑動面間油膜的吸力。一般情況下，在拆卸過程中不允許進行破壞性拆卸。 拆卸中要仔細檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。注意受力平衡，防止零件擺晃，避免吊掛繩索脫開與斷裂等事故的發生。吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。 在拆卸中，為防止搞亂關鍵件的裝配關系和裝配位置，避免重新裝配時精度降低，應在裝配件上用劃針做出明顯標記。對于拆卸出來的軸類零件應懸掛起來，防止彎曲變形。精密零件要單獨存放，避免損壞。
數控車床床身導軌與水立體的相對位置，它有四種布局形式：平床身，斜床身，平床身斜滑板，立床身。 平床身，斜床身和平床身斜導軌主要以其工作環境和加工范圍而定的。加工環境---，加工零件小巧(機床設計加工圓周小)因此機床本身小，一般采用平床身機床.也就是說小型數控車床一般都是平床身的。 水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式排屑容易，熱鐵屑不會堆積在導航上，也便于安裝自動排屑器；操作方便，易于安裝機械手，以實現單機自動化；機床占空中積小，外形簡潔、美觀，容易實現式防護，所以中、小型數控車床普遍采用這兩種布局形式。 而需要加工過大零件一般采用斜床身或平床身斜導軌機床，因為中大型機床相應各部件也很大，---是刀塔部位，采用斜導軌主要是為了克服重力有---的穩定性來提高機床精度，在一些---環境中就能體現斜身機床的---性。 水平床身的工藝性好，便于導軌面的加工。水平床身配下水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用于大型數控車床或小型精細數控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從構造尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的構造尺寸。 斜床身其導軌傾斜的角度分別為30，45，60，75和90(稱為立式床身)，若傾斜角度小，排屑不便;若傾斜角度大，導軌的導向性差，受力情況也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面的因素，中小規格的數控車床其床身的傾斜度以60為宜。
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