廣東格朗利亞機(jī)床有限公司為您提供格朗利亞剛性好-平軌數(shù)控車床-數(shù)控車床。數(shù)控車床裝置和調(diào)試階段技能要求
由于數(shù)控車床是按編程人員所編程序指令進(jìn)行主動加工的,雖然現(xiàn)在有好多模擬軟件可以檢測程序,但仍會由于各種原因,造成機(jī)床發(fā)作磕碰事端時有發(fā)作。對此,我國機(jī)床網(wǎng)專門整理了機(jī)床出產(chǎn)安全操作規(guī)范,提醒廣大機(jī)床作業(yè)員留意安全。 環(huán)境溫度和濕度要求。數(shù)控車床一般要求運(yùn)用環(huán)境恒溫,以-機(jī)床的作業(yè)精度,一般要求恒溫20攝氏度左右。大量的實(shí)踐證明,夏日高溫時期,數(shù)控體系的毛病率-添加,很易造成磕碰事端的發(fā)作。潮濕的環(huán)境也會降低數(shù)控車床運(yùn)轉(zhuǎn)的-性,因而應(yīng)對數(shù)控車床環(huán)境采取去濕方法,以防止電路短路,造成數(shù)控體系誤操作,發(fā)作磕碰事端。同時,還要求數(shù)控車床遠(yuǎn)離鍛壓設(shè)備等振動源,遠(yuǎn)離電磁場攪擾,遠(yuǎn)離電焊機(jī),遠(yuǎn)離線切割機(jī)床以及電火花機(jī)床等電加工機(jī)床。 調(diào)試程序時,有-使數(shù)控車床處于單步履行的狀況。操作者在數(shù)控車床履行上一程序段后,有-再次查看下一程序段的正誤性和合理性,并相應(yīng)作出調(diào)整。 數(shù)控車床在運(yùn)動過程中,操作者有-時刻觀察屏幕上刀具坐標(biāo)的改變和程序中的運(yùn)動結(jié)尾坐標(biāo)與刀具實(shí)踐運(yùn)動的坐標(biāo)是否共同。程序調(diào)試過程中,操作者可將一只手指放在循環(huán)發(fā)動按鈕上,另一只手指放在循環(huán)堅(jiān)持按鈕邊,以便在緊迫時刻能及時中止程序的履行。同時,時刻記住緊迫按鈕的方位,以便不時之需。 在發(fā)動機(jī)床時,一般要進(jìn)行機(jī)床參考點(diǎn)設(shè)置。機(jī)床工件坐標(biāo)系應(yīng)與編程坐標(biāo)系堅(jiān)持共同,如果出錯,車刀與工件磕碰的或許性就非常大。此外,刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置有-正確,不然,要么是空加工,要么是發(fā)作磕碰。
數(shù)控車床粗車外圓和精車外圓有什么區(qū)別?
1.前角:粗車角度較小,精車較大。 2.后角:粗車角度較小6-8度,精車較大10-12度。 3.刃傾角:粗車時一般取5度,較大振動時可取10度或; 精車時一般取-4度。 4.主偏角:根據(jù)機(jī)床-工件-刀具工藝系統(tǒng)剛度選擇。 5.副偏角:根據(jù)表面光潔度選擇,要求高時偏角較小。 6.刀尖圓弧半徑:一般硬質(zhì)合金車刀r=0.5-2mm,粗車時取小值。 粗車外圓時可以吃刀大一些,一般在3-4個mm,刀具角度小一些,刀尖圓弧角大一些,90度左偏刀就可以了。精車時余量留少一點(diǎn),一般留0.5--1mm,轉(zhuǎn)速高一些。刀尖圓弧角小一些。
數(shù)控車床的應(yīng)用越來越廣泛,已經(jīng)深入到了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的各個產(chǎn)業(yè)。隨著數(shù)控車床的應(yīng)用,撞車事故也是屢見不鮮,成為數(shù)控車床發(fā)展中常見的問題。數(shù)控車床造價(jià)高昂,一旦發(fā)生撞車,就會使車床的刀具發(fā)生損害,-的話會降低車床的精度,使得機(jī)床部分受損,甚至還會讓車床直接報(bào)廢。有的工人還因此付出了慘重的代價(jià)。提高車床的工作效率,降低車床的撞車率,已經(jīng)成為重點(diǎn)問題。數(shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因分析如下:1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤;2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;3、小數(shù)控車床廠家的數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤,或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置,而產(chǎn)生變化,機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動過程中,這時候發(fā)生的碰撞的危害也,應(yīng)避免。所以操作者要-注意數(shù)控車床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時候,此時一旦程序編輯錯誤,刀具的直徑和長度輸入錯誤,那么就很容易發(fā)生碰撞
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