近幾年，研發了一種提高除鐵效率的方法，對電磁鐵實施“短時強勵”，強磁除鐵器，即在電磁鐵靴的前邊、輸送帶的下邊安裝一個傳感器，其目的是利用傳感器檢測離靴遠、吸引效果弱之處的磁性物質，然后通過傳感器將檢測到的信號傳遞給強勵整流器，使磁性物質再通過靴下方時，給磁鐵圈短暫的施加高的供電電壓，從而產生---的磁力流，永磁除鐵器廠家，讓電磁吸力短時間劇增，這樣便能將埋在深處的磁性物質吸出，之后電壓便重新恢復到平時的供電狀態。
傳感器安裝在靴前方的目的，是為了避開電磁鐵磁場的干擾，一般情況下，鐵物質在煤層上部或中部的時候，不讓傳感器發送有效信號，只有鐵質埋在煤層底部的時候，才可發送有效信號。
鏈式永磁除鐵器：
該除鐵器轉變了傳統磁力滾筒除鐵的形式，干式除鐵器，結構新穎，主要由傳動系統、不銹鋼管道、磁鏈(一組一組的)、觀察窗等組成，利用多組運動磁組鐵雜質。
鏈式永磁除鐵器一般串接于傾角45°~70°的水泥輸料管道中，當水泥流經該除鐵器時，水泥中混有的鐵磁性物質被吸附在磁系工作艙的不銹鋼管道下壁上，隨著磁鏈上面永磁體的平移而逐漸滑向出鐵口，實現與物料分離。在出鐵口的位置處，由于永磁體會沿著循環運動的方向離開，間隙增加，鐵磁性類物料上的吸力越來越小直到喪失，此時，在重力的作用下鐵磁性物質從出鐵口排出，實現水泥物料的自動除鐵。
該類除鐵器的管道里水泥流淌順暢占地面積小、自動除鐵、省電節能，缺點是磁鏈上磁組的吸引---有限，除雜率受到了一些影響。
生料磨系統中電磁除鐵器的應用：
現在水泥廠中的生料磨仍然以立磨為主，其磨內的鐵渣顆粒來源通常有兩個方面:一方面是比較顯明的，在粉磨過程中從磨輥或選粉機表面、輸送及上提設備表面脫落下來;另一方面是比較隱蔽的，夾雜在物料顆粒內部的的鐵渣，浙江除鐵器，需要粉磨后才能表現出來。
根據鐵渣的來源分析，我們可以得出這樣的結論，只要在磨機的循環系統中增加除鐵器，就能實現整個生料磨系統的除鐵，但是由于物料內可能含有某些非磁性鐵渣，而且除鐵器一次除盡率很低，所以一般我們采用“二級除鐵+金屬探測儀”的保障除鐵措施。
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