近幾年,研發了一種提高除鐵效率的方法,對電磁鐵實施“短時強勵”,強磁除鐵器,即在電磁鐵靴的前邊、輸送帶的下邊安裝一個傳感器,其目的是利用傳感器檢測離靴遠、吸引效果弱之處的磁性物質,然后通過傳感器將檢測到的信號傳遞給強勵整流器,使磁性物質再通過靴下方時,給磁鐵圈短暫的施加高的供電電壓,從而產生---的磁力流,永磁除鐵器廠家,讓電磁吸力短時間劇增,這樣便能將埋在深處的磁性物質吸出,之后電壓便重新恢復到平時的供電狀態。
傳感器安裝在靴前方的目的,是為了避開電磁鐵磁場的干擾,一般情況下,鐵物質在煤層上部或中部的時候,不讓傳感器發送有效信號,只有鐵質埋在煤層底部的時候,才可發送有效信號。
鏈式永磁除鐵器:
該除鐵器轉變了傳統磁力滾筒除鐵的形式,干式除鐵器,結構新穎,主要由傳動系統、不銹鋼管道、磁鏈(一組一組的)、觀察窗等組成,利用多組運動磁組鐵雜質。
鏈式永磁除鐵器一般串接于傾角45°~70°的水泥輸料管道中,當水泥流經該除鐵器時,水泥中混有的鐵磁性物質被吸附在磁系工作艙的不銹鋼管道下壁上,隨著磁鏈上面永磁體的平移而逐漸滑向出鐵口,實現與物料分離。在出鐵口的位置處,由于永磁體會沿著循環運動的方向離開,間隙增加,鐵磁性類物料上的吸力越來越小直到喪失,此時,在重力的作用下鐵磁性物質從出鐵口排出,實現水泥物料的自動除鐵。
該類除鐵器的管道里水泥流淌順暢占地面積小、自動除鐵、省電節能,缺點是磁鏈上磁組的吸引---有限,除雜率受到了一些影響。
生料磨系統中電磁除鐵器的應用:
現在水泥廠中的生料磨仍然以立磨為主,其磨內的鐵渣顆粒來源通常有兩個方面:一方面是比較顯明的,在粉磨過程中從磨輥或選粉機表面、輸送及上提設備表面脫落下來;另一方面是比較隱蔽的,夾雜在物料顆粒內部的的鐵渣,浙江除鐵器,需要粉磨后才能表現出來。
根據鐵渣的來源分析,我們可以得出這樣的結論,只要在磨機的循環系統中增加除鐵器,就能實現整個生料磨系統的除鐵,但是由于物料內可能含有某些非磁性鐵渣,而且除鐵器一次除盡率很低,所以一般我們采用“二級除鐵+金屬探測儀”的保障除鐵措施。