磁選機用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業，也用于磁鐵礦、磁黃鐵礦等物料的濕式磁選，今天給大家講一下影響磁選機選別的三大因素：
一、給料層的厚度：
磁選機使用時---原料的粒度和磁性顆粒含量有關，原料中磁性物料含量不高時，給礦層應薄些。如果過厚則處在下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來而引起回收率下降。
二、磁場強度和工作間隙：
與---物料的粒度、磁性高低和作業要求有密切的關系，當工作間隙一定時磁間的磁場 強度決定于線圈的安匝數，匝數是不能調節的，只能用改變激磁電流的大小來調節磁場強度。
三、給礦速率：給礦速率是依振動槽或皮帶的速率來確定的。它的快慢決定礦粒在磁怕得中停頓的時間的所受的機器力，速率愈大，礦粒在磁場中停頓愈短，礦粒受到的機器力以重力和慣性刀為主，重力是個常數，慣性力與速率的平方成正比。
永磁筒式磁選機工作因素很多，如油箱、磁系統結構、磁場特性等。還有工作間隙(即粗桶表面與筒底之間的距離)、磁系統偏轉、分離濃度、桶速、噴霧、裝卸水等。
工作間隙要適宜。底板和筒皮之間的距離太大，方形流量大，有助于提高處理能力。然而，遠離圓筒表面的磁場較弱，低光水平較高，金屬回收率較低。這種現象是昏暗的光線變成黑色。如果工作間隔很小，底板附近的磁場會很強，低品位輕品位會降低，回收率會---，磁鐵礦干選機，但精礦品位會很低。如果工作間隙過小，分離空間內的礦漿流量會增加，磁性礦石顆粒不會及時吸附在筒皮表面。據---，隨著礦石快速流入尾礦，尾礦的金屬損失將會增加，尾礦無法排出，因此會出現“滿槽”現象。底板與殼體之間的適當距離應根據各工廠的具體生產條件通過實驗確定，并在安裝和維護過程中進行維護。
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