產品加工后，進行后期的檢測工作也是生產環節重要的步驟之一。檢測人員均為經過培訓的---，使用各類檢測工具進行檢測: 如顯微鏡(多種)，投影儀等。
發現不合格產品，當場選出，以---交付產品的。不同材質、不同形狀的微孔，檢測工序不同。槽、槽、單一孔、群孔，盲孔與通孔、異型孔等的檢測手段也是各不相同的。所以檢測工作是屬于比較繁瑣而重要的后期工作。需要細致、耐心、準確、嚴肅的敬業態度來認真對待。
對0.005mm以下的縫、槽、孔的檢測則需要使用額外的輔助儀器。
由圖1 、圖2 可以看出， 深腔小孔精度要求---： 深腔為φ 16mm，---達到了40mm；深腔內小孔為φ0.5±0.02mm，且小孔頂部帶有凸臺形密封面，外圓φ 1mm，小孔直徑0.5mm、---5mm，深腔小孔與凸臺形密封面同軸度要求為φ 0.01mm，凸臺形密封面與深腔垂直度要求為0.01mm，必須一次裝夾加工完成，且不能有任何的偏斜，否則不能滿足圖樣要求。
該零件內深腔小孔直徑與長度之比為1:10，屬于深孔加工。
由于孔的---與直徑之比較大，且小孔又處于深腔內部，導致鉆桿細長，剛性差，激光微孔加工公司，工作時容易產生偏斜和振動，因此，孔的精度及表面難以控制；另外，由于零件材料為1cr18ni9ti，斷屑不好，則可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞，無法---孔的加工。
在深腔內的深孔加工，激光微孔加工費用，影響其加工的因素有兩個方面：
1鉆頭的剛度：鉆桿細長，剛性差，工作時容易產生偏斜、振動及斷裂，影響孔的精度及表面。
2排屑：孔小且深，排屑通道長，鉆削時是在近似封閉的狀況下工作的，由于時間較長，斷屑不好，排屑不暢，則可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞，無法---孔的加工。
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