1. 電極絲和工件材料存在問題�！鼡Q電極絲，降低p值和i值，直到電極絲松開。
2. 廢絲桶內的廢絲溢出，與機床或底面接觸，造成短路。通常，剛開始加工，電線就會斷�！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶中，及時清理廢絲桶。
3. 收卷輪斷絲——檢查收卷輪的線壓比，標準值為1:15 .5 ~ 1.6。
4. 導電塊冷卻水不足，斷絲通常位于導電塊附近——檢查冷卻水回路。
5. 去離子水的電導率過高，通常斷絲位于加工區。
6. 去離子水水質差，斷絲多發生在加工區�！鋬鹊乃霈F混濁或異味，或機床加注純水出現問題，應及時清洗水箱，更換濾紙芯。
7. 拉斷導線后，下端陶瓷導輪內嵌有廢絲或導輪軸承工作不靈活�！逑床⒄{整已安裝的陶瓷導輪，---時更換導輪軸承。
8. 平衡輪振動過大，動絲不穩定�！Ｕ�速度，用拉力計校正線纜張力。
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慢走絲加工合理的工藝措施：
1、正確安排冷熱工序排序，以消除機械加工產生的應力。
2、從坯料割凸模時，不能從外部割進去，要在離凸模輪廓較近處作穿絲孔，同時要注意互切割的部位不能離坯件周邊的距離太近，要---坯料有足夠的強度，否則會造成切割工件的變形。
3、切割起點在圖形主量平衡處，湖北慢走絲模具加工，并處于二段輪廓的接交處，這樣開口變小。
4、切割較大工件時，應邊切割邊加夾板，或用墊塊墊住，以便減少因已加工部分垂下而引起變形。
5、對于尺寸很小或細長的工件，影響變形的因素復雜，切割時采用試控法，邊切邊測量，邊修正程序，直到達到圖紙要求為止
1、雖然自動化測試大部分都實現了自動化，線切割慢走絲加工廠，慢走絲模具加工多少錢，但是很多還需要人腦判斷結果的測試，而且目前還無法用自動化測試實現或是要付出非常大的代價。
2、對測試的依賴性比較大，慢走絲模具加工公司，并且手工測試比自動化測試發現的缺陷會更多。
3、測試自動化可能會制約軟件開發，廬山區慢走絲加工，但是由于自動化測試比手動測試更脆弱，慢走絲模具加工費用，所以維護會受到---，從而制約軟件的開發。
4、自動化測試工具本身并無想像力。
5、對于一些邏輯性很強的操作，如果自動化測試不是很健全的話，不建議使用。因為這需要比較復雜的---語言，不可避免的增加了由于測試---的缺陷所造成測試結果錯誤的誤差。
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