表面殘余應力會使精密零件加工的工件變形，從而影響工件的精度，為了長期保持精密零件的精度，應盡可能消除或者減小表面殘余應力。在---的交變載荷下工作的零件，希望其表---有---的殘余壓應力。
為此，珠海不銹鋼精密零件加工，可以采用一下方法控制表面殘余應力。
1.采用滾壓、噴砂、噴丸等辦法對精密零件加工的零件進行表面處理，使表面產生局部塑性表現向四周擴張，因材料擴張受阻而產生很大的殘余壓應力，從而有效地提高零件的疲勞強度。
2.采用人工時效的辦法消除表面殘余應力。
3.采用精細車、精細磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作為工件的加工。由于這些精密零件加工方法的余量小，切削力，切削熱小，因此，不僅可以去除前道工序造成的表面變質及表面殘余應力，又可避免產生新的表面殘余應力。
精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標準麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。
中心鉆：主要用于孔的定位，由于切割部分的直徑較小，所以中心鉆鉆孔時，應選取較高的轉速。
精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標準麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。標準麻花鉆：麻花鉆的切削部分包括兩個主切削刃，不銹鋼精密零件加工，兩個輔助切削刃，一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由于沒有用于引導鉆模的固定裝置，加工中心上的鉆孔會受到兩個切削刃上切削力的不對稱性的影響，這很容易造成鉆孔偏斜。因此，精密零件加工時鉆頭的兩個切削刃必須具有較高的磨削精度兩個刀片長度相同，頂角與鉆頭的中心線對稱，或者先鉆中心，潮州不銹鋼精密零件加工，然后再使用鉆頭鉆孔
精密零件加工切削過程中產生的高溫也破壞了鈦合金零件的表面完整性，從而導致零件的幾何精度下降和加工硬化現象，從而---降低了它們的疲勞強度。
鈦合金的彈性可能有利于零件的性能，但是在切割過程中，工件的彈性變形是振動的重要原因。 切削壓力使“彈性”工件離開刀具并回彈，因此刀具與工件之間的摩擦力大于切削作用。 摩擦過程還會產生熱量，這加劇了鈦合金導熱性差的問題。
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