有機肥生產線設備系統作用是將篩分后的顆粒進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。顆粒烘干一般采用三筒烘干機，烘干同時---顆粒成型。 有機肥生產線成品打包系統冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包秤，實現定量稱量和包裝。自動打包秤采用微電腦控制，可實現多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優點是人工打包所不能比擬的。配料粉碎混合系統本系統作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據多年經驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構---粉碎性能;采用連續式自動配料系統適合有機肥原料的動態計量及配料控制;混合作業配置雙軸連續式混合機，他的密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。有機肥生產線造粒成型系統本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。造粒適宜采用平模制粒機，其優勢是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干;壓輥直徑大，高溫發酵有機肥生產線，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個制粒成型過程不加水，節省后續顆粒烘干的成本;原料粉碎細度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤模孔。篩分及回料系統從造粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的滾筒篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高有機肥生產線的連續作業能力。
有機肥生產線出產工藝的或許曉得，在有機肥造粒樞紐后會有每個干枯的樞紐，為何會在造粒階段后需求烘干呢?我想不少或許都不曉得的起因是甚么，這么不是對出產代價的下降會起到副作用嗎?底下小編就來送上人人解說一下肥料造粒配置在造粒后烘干的---性.肥料造粒配置在造粒以后的物料即使窮部分已變成顆粒，但此時顆粒水份高、強度低，沒法知足包裝運輸的條件，強制實行干枯辦理.斟酌到本體系物料造粒時水份偏高，而制品條件水份較低，受物料本質的有限，從肥料造粒配置出來的顆粒強度較小.干枯過程中強制盡或許的減小顆粒的毀壞，不行采取窮直徑的干枯機，所以本體系配置配置了兩臺展轉式干枯機.采取順流干枯，只對物料實行中溫深化干枯，免得出料時物料溫度過高，增補冷卻機的負荷，感化冷卻---.這便是為何造粒后還要對有機肥顆粒實行烘干辦理的---性，每個樞紐的存在篤定有其存在的---性.肥料造粒配置在將來將會是每個---的成長情形，期望更多地的用戶能捉住這個機緣從中贏得收益.
顆粒有機肥生產線包括自動傳輸機、槽式翻堆機、滾筒篩分機、立式粉碎機、擠壓造粒機、冷卻機、自動包裝機 1、自動傳輸機：皮帶傳輸、自動給料、防止粘壁； 2、槽式翻堆機：好氧發酵、一機多用、破碎物料；
顆粒有機肥生產線包括自動傳輸機、槽式翻堆機、滾筒篩分機、立式粉碎機、擠壓造粒機、冷卻機、自動包裝機
1、自動傳輸機：皮帶傳輸、自動給料、防止粘壁；
2、槽式翻堆機：好氧發酵、一機多用、破碎物料；
3、滾筒篩分機：加密封、帶拍打器、不粘壁；
4、立式粉碎機：錳片、耐磨損、產量大；
5、擠壓造粒機：水分含量低、不用添加任何粘合劑、適合性廣泛、生產成本低、免烘干、有益菌無損；
6、冷卻機：可---提高冷卻速度，減輕勞動強度，提高產量、進一步去除部分水分和降低肥料的粒溫、設備結構緊湊，冷卻，，適應性強；
7、自動包裝機：該機---微電腦控制儀表，誤差自動修正，超差報警，故障源自診斷、與物料接觸部件均采用304不銹鋼，使用---、預留打印機接口，可打印包數，總重量等生產數據、控制柜采用密封形式，該生物有機肥設備適用于---的粉塵環境，緊固部件均采用不銹鋼材質，。
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