有機肥的造粒對許多企業(yè)來說是一個的問題，因為有機物料堆肥發(fā)酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統(tǒng)的造粒方法是擠壓造粒包括對輥造粒法和團(tuán)粒法兩種。擠壓造粒簡單、實用，亳州攪齒造粒機，發(fā)酵后的堆肥經(jīng)過調(diào)配水分至含水率在20%～30% 可直接進(jìn)入壓粒機擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機的模具費用高，生產(chǎn)出的肥料粒狀不受農(nóng)民喜歡，不能實現(xiàn)機械化施肥；但一些中、小型企業(yè)仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快。
現(xiàn)在，有機肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業(yè)想盡辦法。圓盤造�；蜣D(zhuǎn)鼓造粒，都是團(tuán)粒法的原理，在無機復(fù)合肥生產(chǎn)工藝?yán)铮@種造粒方法很普遍，也很實用，攪齒造粒機價格，但對于有機肥來說，由于有機堆肥料在發(fā)酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結(jié)團(tuán)多，采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒方法時難以團(tuán)聚成粒。
現(xiàn)在，針對有機肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點，研制了有機肥造粒機，它是利用堆肥物料在水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達(dá)到30%～40% 而不需進(jìn)行前處理，也不添加粘結(jié)劑，---降低了生產(chǎn)運行成本，從而使有機肥制粒工藝向前邁進(jìn)了一大步，對于純有機肥、生物有機肥造粒尤為重要。
選擇有機肥造粒型式，一般要根據(jù)有機堆肥的原料性狀，生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品的配方、銷售的客戶群等實際情況來確定所采用的造粒設(shè)備。
1.造粒機某一部分的軸承可能有問題，使機器工作不正常，工作電流波動，工作電流偏高。
2.環(huán)形模被堵塞，或模具孔的一部分脫離材料。如果環(huán)形模進(jìn)入異物，環(huán)模就脫離圓，滾子與模具之間的間隙太緊，滾子磨損或滾子軸承損壞不能轉(zhuǎn)動，高速攪齒造粒機，就會產(chǎn)生造粒機的振動。
3.聯(lián)軸器校正不平衡，高度和高度有偏差，造粒機會有振動，齒輪軸油封易損壞。
4.主軸不擰緊，---是d或e機，主軸的松動會在運動前后產(chǎn)生軸向運動，滾子擺動明顯，造粒機噪音大，造粒困難。
5.大齒輪和小齒輪的磨損，或更換單個齒輪，也會產(chǎn)生很大的噪音。
6.調(diào)理裝置出口處物料排放不均，使造粒機工作電流波動較大。
7.新的環(huán)模必須用于制備新的滾筒，一定比例的砂糠必須用于研磨和拋光。
8.護(hù)發(fā)素的尾部不是固定的，也不是固定的，不會產(chǎn)生晃動。
目前，生物肥料造粒擠出機在肥料處理中的作用，在生物肥料造粒擠出機的磨損過程中不可避免地存在設(shè)備壓力，如何從多個磨損原因入手，考慮相應(yīng)的措施，輥式擠壓機主要針對干粉材料，由于物料硬度不同，在擠壓和滾圓過程中會產(chǎn)生不均勻的受力，從而增加輥皮的磨損。那么如何解決這類問題呢？
就不同的材料因素而言，由于生物肥料造粒機的表面是摩擦材料和直接力，當(dāng)輥表面磨損時，材料的摩擦和背壓是不容忽視的。這種力要求更高的輥皮、較低的磨損率和較低的磨損率。如果給料不均勻，生物肥料造粒機平行桿軸的中心與輥片表面平行。一端的進(jìn)料和另一端的進(jìn)料會造成輥兩端的不均勻力，從而增加輥與材料之間的摩擦，從而導(dǎo)致軋輥磨損。
由于生物肥料造粒機的輥蓋是不銹鋼制成的，它對物料的ph有很強的反應(yīng)。由于材料缺乏水分和堿度，會導(dǎo)致輥表面酸堿腐蝕，損壞軋輥。如果操作程序無法操作，輥之間的間隙將無---確調(diào)整，并含有鐵和硫等雜質(zhì)。顏色相會---損壞軋輥表面。減少生物肥料造粒擠出機輥殼磨損的措施。
由于生物肥料造粒擠出機造粒過程中軋輥不可避免的磨損，如果使用得當(dāng)，攪齒造粒機故障排除，可以有效地減少輥皮的磨損，從而延長軋輥的使用壽命。根據(jù)上述因素，可以從以下幾個方面減少磨耗。新型生物有機肥擠壓造粒機可以---顆粒的干燥性，造粒后不形成粘著，提高造粒產(chǎn)品的。
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