大部分機械密封的設計采用較軟的材料來制作旋轉面，使其在較硬的靜止面上旋轉摩擦。多年來，通用的組合是利用碳材料作為旋轉面，金華壓縮機機械密封，使其在陶瓷靜止面上運行。這類材料目前仍在普遍使用，但靜止面則選用不銹鋼或更硬的材料制作，例如碳化鎢或碳化硅。
不管采用什么材料，總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜，以起到潤滑的作用。然而，在填料盒內，采用彈簧負載和液體壓力相結合的方式，可以使密封面之間起到---的密封作用。但密封壓力太高，則會影響接觸面之間形成液體薄膜，導致熱量增加和過早的磨損。如果密封壓力太低，接觸面之間的間隙增大，容易造成液體泄漏。
密封制造廠正在不斷地努力提高接觸面的平直度，他們采用特殊的拋光板進行研磨。然后，采用單色光源的光柵板對其檢測。從這一觀點出發，對這些密封接觸面必須小心處理，并嚴格按照安裝說明，---密封面得到適當的保護和正確就位，這一點是非常重要的。
釜用機械密封具有下列特點：
1釜頂密封大部分是氣體密封，只有滿釜操作時才是液體密封，釜底密封有時是液固相狀態密封，釜側密封是液體密封；
2轉軸的速度，大都是在500r/min以下，甚至有的在200~300r/min 以下：
3釜軸多半是立軸，而且軸徑大，軸較長。也就是說軸的細長比較小長徑比較大，而軸承間距較短、軸伸距長；
4釜用機械密封尺寸大、零件重，必須考慮更換密封件時的拆裝條件；
5 反應釜工藝條件變化大、壓力經常波動，開、停車頻繁和間歇操作；
機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，壓縮機機械密封廠家，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。 選型的主要參數有：密封腔體壓力(mpa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。 選型的基本原則為：
1.根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，壓縮機機械密封報價，單端面或雙端面等。
2.根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，壓縮機機械密封價格，流體動壓式或非接觸型。
3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循護系統等。
4.根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。
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