高耐蝕性防護裝飾
20世紀50年代中期以來，在防護裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應用---提高了鍍件的耐蝕性能，進一步的研究表明，自動化電鍍生產線，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質和厚度有關，同時在很大程度上還取決于鍍層的結構特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質也不同。如果在標準鍍鉻溶液(鉻---250g/l.---2.5g/l)中進行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內應力高，安慶電鍍生產線，鉻層表面分會產生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷，電鍍自動生產線更---的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發展了無裂紋鍍鉻工藝。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實驗和暴露實驗中具有---的耐地性，但在使用過程中，鉻層仍要產生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性。20世紀60年代中期，國外對鍍鉻層微觀結構進行了研究，開發了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。
目前銅排鍍錫基本上使用的是掛鍍，且大部分還是純人工操作，只有少數企業使用龍門線。
這些產品鍍層不均勻、生產效率低、工作環境差、勞動強度大。
近幾年有設備制造企業嘗試推出連續鍍錫生產線，卻因生產效率低下無論何種規格銅排一次只能電鍍一條、各工序串水、槽液損耗大、設備運行不順暢銅排卡頓等原因始終無法得到有效的利用。
1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭-側放在鋅鍋前側懷第二個磁力輥前側成直角擺平;彎
度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。
2烘干抗主要作用是把鋼管表面的水份烘干，自動電鍍生產線，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅-，也不帶走鋅鍋內的
熱能，電鍍自動生產線，促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘干炕溫度為80°c~ 180°c，鋼管的干燥時間為3 ~ 7分鐘，也可設備根熱鍍鋅設備烘干的生產工序據鋼管的規
格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要---檢查鋼管的干燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅-:烘干時不要超溫，
防止把溶劑烘焦。
“熱
不的地方，我們會在以后的文章中為大家一-說明
登錄后臺
