有客戶在咨詢說，在使用鍍鋅三價(jià)鉻黑色鈍化劑生產(chǎn)時(shí)，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑便宜，工件鈍化膜的外觀容易泛彩、耐腐蝕性能差，這種現(xiàn)象是什么什么原因引起的呢？
1、三價(jià)鉻離子的濃度。三價(jià)鉻作為鈍化液中的主鹽直接影響成膜反應(yīng)，當(dāng)濃度較低時(shí)，成膜速度慢，鈍化膜薄且容易泛彩，耐腐蝕性能差；隨著三價(jià)鉻濃度的升高，成膜速度加快，膜層厚度增加，均勻發(fā)黑，耐腐蝕性能逐漸變好；但是濃度太高時(shí)，成膜速度過快使得膜層泛黃，表面疏松，耐腐蝕性能差。
2、過渡金屬鹽濃度。一般鈍化劑中的過渡金屬鹽主要有和等。過渡金屬鹽作為發(fā)黑劑，起到調(diào)節(jié)膜層顏色及耐蝕性的作用，當(dāng)過渡金屬鹽的濃度較低時(shí)，彌散在鈍化膜微孔中的金屬氧化物和金屬-物含量較低，膜層黑度差而出現(xiàn)泛彩，耐腐蝕差；隨著過渡金屬鹽濃度的升高，膜層均勻發(fā)黑，耐腐蝕性能變好；但是當(dāng)過渡金屬鹽濃度過高時(shí)，鈍化膜逐漸變得泛黃、疏松，耐腐蝕差。
3、鋅離子濃度。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，鈍化液中鋅離子的濃度逐漸升高。當(dāng)鋅離子濃度過高時(shí)，會(huì)抑制鍍鋅層的溶解，使得成膜速度慢，膜層變薄且容易泛黃，耐腐蝕性能差。因此，比格萊建議客戶，鈍化液中的鋅離子濃度應(yīng)控制在3g/l以內(nèi)。
4、亞鐵離子的濃度。由于鍍鋅基材一般都是鐵基材，鐵的溶解會(huì)導(dǎo)致鈍化液中亞鐵離子的濃度逐漸升高。當(dāng)亞鐵離子的濃度過高時(shí)，其氧化物會(huì)和鈍化膜中的過渡金屬氧化物形成競(jìng)爭(zhēng)效應(yīng)，導(dǎo)致后者在膜層結(jié)構(gòu)中比例降低，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑，使得膜層泛彩，耐腐蝕性能差。因此，比格萊建議客戶，鈍化液中的亞鐵離子應(yīng)控制在75mg/l以內(nèi)。
有客戶咨詢說，銅件在使用堿性化學(xué)鍍鎳液的生產(chǎn)過程中，化學(xué)鎳鍍鎳的結(jié)合力很差，這是什么原因?qū)е碌哪兀?/p>
銘豐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品堿性化學(xué)鍍鎳液的特性做了分析，主要有以下這4個(gè)原因：
1、銅件微蝕不充分。當(dāng)銅件微蝕不充分時(shí)，銅件表面還存在氧化膜，這樣工件化學(xué)鍍鎳后鍍層的結(jié)合力就比較差。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)工件的微蝕時(shí)間或提高微蝕液的溫度，-銅件表面的活化充分。
2、工件的活化時(shí)間過長(zhǎng)。雖然工件活化時(shí)間較長(zhǎng)，可-工件化學(xué)鍍鎳有較快的沉積速度；但工件活化時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)不僅會(huì)導(dǎo)致化學(xué)鎳鍍液的不穩(wěn)定、工件鍍層的結(jié)合力差，而且掛具容易上鍍。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好工件的活化時(shí)間在工藝范圍內(nèi)。
3、活化液的溫度太高。活化液的溫度太高時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致化學(xué)鎳鍍液的不穩(wěn)定、工件鍍層的結(jié)合力差等現(xiàn)象。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)應(yīng)用在控制好活化液的溫度在工藝范圍內(nèi)。
4、銅件的水洗不充分。工件微蝕后水洗不充分時(shí)，表面微蝕的氧化劑會(huì)阻礙鈀的沉積，從而導(dǎo)致后續(xù)化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力差；而工件活化后水洗不充分時(shí)，會(huì)將鈀離子帶進(jìn)化學(xué)鍍鎳槽中，從而導(dǎo)致化學(xué)鎳鍍液自然分解，這樣工件化學(xué)鎳鍍層的結(jié)合力也是比較差的。因此，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑報(bào)價(jià)，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換清洗水，-工件的水洗充分。
所以，我們的銅件在使用堿性化學(xué)鍍鎳液的生產(chǎn)好操作需注意以上這4點(diǎn)，可有效避免出現(xiàn)化學(xué)鎳鍍層出現(xiàn)結(jié)合力差的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。
我們?cè)谑褂没瘜W(xué)鍍鎳合金添加劑的生產(chǎn)過程中，鍍液中由于鎳鹽的補(bǔ)加以及工業(yè)用水的使用，總會(huì)帶入鈣離子。那么鈣離子對(duì)化學(xué)鎳鍍液的性能有什么影響呢？
銘豐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品化學(xué)鍍鎳磷合金添加劑的特性做了分析，鎳鹽中所用的不純是鈣離子積累的主要來源，在化學(xué)鍍鎳的生產(chǎn)過程中，鍍液成分不斷消耗，鍍液ph值不斷降低，為了維持鍍液的穩(wěn)定以及鍍層的，鍍液需要補(bǔ)加添加劑，這樣鈣離子就不斷積累。
由于鍍液是一個(gè)不穩(wěn)定的體系，鍍液中存在的膠類和固體微粒容易與鈣離子反應(yīng)形成有-活性的表面物質(zhì)，導(dǎo)致鎳離子的消耗量大。當(dāng)鈣離子含量達(dá)到一定量時(shí)會(huì)影響鍍層的性能，如鍍層粗糙、發(fā)霧和等；當(dāng)鈣離子濃度過高而生成不溶物，則可能會(huì)引發(fā)鍍液的自發(fā)分解。另外，鈣離子對(duì)鍍液、鍍層性能也有不同程度的影響：
1、當(dāng)鍍液中鈣離子含量較高時(shí)，會(huì)降低鍍液的穩(wěn)定性，鍍層的沉積速度會(huì)明顯下降，鍍液容易變渾濁，生成的白色沉淀，觸發(fā)鍍液的分解，鍍液不能繼續(xù)使用。
2、隨著鍍液中鈣離子的積累，鍍液中產(chǎn)生的白色不溶物容易吸附在鍍層表面，從而使鍍層變粗糙、鍍層的光亮度降低。同時(shí)，由于化學(xué)鎳鍍層的生長(zhǎng)不緊密，鍍層的結(jié)合力下降、耐腐蝕性能變差。
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