我們都知道，在使用滾鍍鎳添加劑的生產過程中，如果工件在前處理工藝不---，很容易出現鍍層結合力差、容易起皮、低區容易漏鍍等故障現象。那么我們在前處理工藝需要注意什么呢？
銘豐根據現場經驗和產品滾鍍鎳添加劑ni-118的特性做了分析，一般工件在前處理工藝需注意這2點：
1、工件除油要干凈。毛坯件的除油是電鍍前的工序，如果工件除油不干凈，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑零售價，會影響工件鍍層與基體的結合力，導致再加工過程中鍍層容易起皮脫落，同時不利于低電流區鍍層的沉積，工件鍍鎳后在凹位、內孔處容易漏鍍、生銹。因此，我們在生產時要控制好除油液的濃度和溫度，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑，---工件的除油，并及時清理除油液表面的浮油。當除油液使用一段時間后比較渾濁時需要更換新的除油液，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑，同時要將槽內的殘留液以及槽底的沉積污物清洗干凈。
2、工件酸洗和活化要---。經過除油的工件需要清洗干凈后再進行酸洗除銹，避免將堿性的除油殘液帶入到酸洗槽中。酸洗可除去工件表面的輕微銹蝕，對于銹蝕比較---的鋼鐵工件，可在---溶液中加入一定比例的顏色，以達到除油的目的。活化可除去工件在表面在除銹之后及水洗階段所產生的氧化膜，從而---鍍層與基體之間的結合力。隨著生產的進行，酸洗液的酸的消耗和鐵離子的增加，因此在生產一段時間后就必須更換酸洗液、避免將鐵雜質含量較高而影響鍍鋅層的。
所以，我們在使用滾鍍鎳添加劑的生產過程中需注意以上這兩點，可有效提高鍍鎳液的穩定性、降低工件的故障率，從而更節約生產成本。
我們都知道，電池殼工件在使用滾鍍鎳添加劑的生產過程中，由于工件的油污較重、盲孔較深，電鍍時容易出現除油不干凈、鍍層走位性能差等故障現象，那么我們在生產時需要注意哪些要點呢？
4、電鍍時間的控制。電池殼工件是一種深孔盲孔工件，而且工件滾鍍的裝載量較大，因此需---充分的電鍍時間才能---工件在滾鍍時具有---的均一性。比格萊建議，電鍍時間控制在180min左右比較合理。
5、電流密度的控制。電池殼工件滾鍍鎳生產時，電流密度是很關鍵的因素之一。當電流密度較大時，雖然工件外壁的鍍層厚度可達到要求，但內孔底部往往很難獲得鍍層；而采用小電流時，工件不僅外壁厚度符合要求，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑處，而且內孔底部的厚度大部分可在0.1μm以上，但電鍍的時間較長。因此，為了---工件鍍層厚度及電鍍時間均符合要求，電流密度需維持在0.015-0.03a/只。
6、鍍液ph值的控制。鍍液ph值的高低會影響鍍液的分散性能。當鍍液ph值***5.4時鍍液容易渾濁；而鍍液ph值過低時，鍍液的分散性能較差。因此，電池殼工件生產時鍍液的ph值應控制在4.0-4.8之間。
7、回收槽ph及補水方式的控制。回收槽的作用是減少鍍液的流失。回收槽的ph值建議控制在3.8-4.0，這樣的好處有：可---鍍液的澄清，減少ni(oh)2的生成；可有效降低工件表面出現銹斑的情況；鍍液ph值是逐漸上升的，這樣有利于鍍液ph值的控制。回收槽的補水方式可逐級逆流補給，這樣可---回收槽中鍍液的濃度逐級遞減。
有客戶咨詢說，工件在使用酸性鍍錫光亮劑的生產過程中，為了---工件可獲得均勻平整、焊接性能---的鍍錫層，需要哪些鍍前處理呢？
銘豐根據現場經驗和產品酸性鍍錫光亮劑的特性做了分析，一般工件鍍前處理主要有這4個工序：
1、倒角，即光飾處理，可使工件表面平整、光滑、微觀面積堿性，有利于鍍錫層快速、均勻、連續地沉積。一般可采用倒角機，可在不損傷工件的情況下使工件表面達到光亮平整的目的。
2、除油。在生產時應控制好除油液的濃度及溫度，根據工件表面的油污情況合理控制工件的浸泡時間。我們在生產時應---工件表面的油污清洗工件，可以避免鍍層出現結合力差的現象。
3、超聲波清洗。有些工件表---有盲孔、縫隙，在浸泡除油時，盲孔或縫隙中的不容易清洗干凈，而超聲波清洗就可以將工件盲孔或縫隙中的油污或酸堿物質清洗干凈。
4、酸活化。工件進行酸活化處理，可有效去除工件表面的銹斑及氧化皮，從而有效提高鍍層的結合力。需要注意的是，在生產時應控制好活化液的濃度及活化時間，避免工件表面出現過腐蝕現象。
所以，我們在使用酸性鍍錫光亮劑的生產過程中，工件的鍍前處理按照這4個工序進行，可---工件鍍錫層均勻平整、焊接性能---。
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