設(shè)備配置及加熱工藝過程的實(shí)現(xiàn)：
將所需電源800kw/6khz為兩臺(tái)加熱爐體供電，兩臺(tái)加熱爐體對(duì)銅管進(jìn)行加熱，每臺(tái)爐體對(duì)銅管進(jìn)行一次快速提溫后，經(jīng)過短時(shí)間的保溫過程，這個(gè)過程為無加熱過程，為防止進(jìn)入下一臺(tái)感應(yīng)爐時(shí)鋼管低頭而無法對(duì)準(zhǔn)，中間設(shè)有機(jī)械滾輪裝置定位；為了防止銅管加熱過程的氧化，將兩臺(tái)爐體及導(dǎo)位部分裝入一臺(tái)密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺(tái)爐體的長度為400mm，機(jī)械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20mm，爐體部分合計(jì)長度為800mm，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長度需1200mm即可。 兩臺(tái)爐體和一套機(jī)械滾輪裝置底座均固定在同一個(gè)爐體底座上，爐體的外殼為硬質(zhì)鋁合金，可同時(shí)起到保護(hù)氣體密閉和磁屏蔽作用，使機(jī)架、滾輪等不被漏磁感應(yīng)加熱；爐體外殼設(shè)計(jì)為可拆卸式，對(duì)于爐體的檢修、機(jī)械滾輪裝置的更換均提供了方便。
中頻電爐的幾種冷卻方法
貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間260～400℃等溫保持，標(biāo)準(zhǔn)件中頻透熱爐技術(shù)參數(shù)，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30～60min。
復(fù)合淬火將工件急冷至ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織m+b組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。
圓鋼中頻透熱爐的工作原理及組成部件
圓鋼中頻透熱爐，是由全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備輸出中頻電流，通過爐體感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場，它能貫穿放在感應(yīng)圈中的工件，使工件自身感應(yīng)出電流，并使工件迅速加熱，主要適用于：直徑100/15kg左右的圓鋼、方鋼等工件的透熱鍛造。
圓鋼中頻透熱爐，是由感應(yīng)線圈、固定結(jié)構(gòu)件、絕緣保溫層、冷卻水路等組成的，根據(jù)加熱工件的長短和工件的工藝參數(shù)，而進(jìn)行專門設(shè)計(jì)的，整個(gè)感應(yīng)加熱線圈，由大截面矩型銅管繞制而成，管內(nèi)通冷卻水，感應(yīng)線圈表面使用特殊的絕緣隔熱材料，加強(qiáng)其絕緣強(qiáng)度，減小熱損失。
圓鋼中頻透熱爐，---的igbt器件，本身耗能較小，采用串聯(lián)諧振和前級(jí)不可控全橋整流，節(jié)能省點(diǎn)，省去了龐大的電抗器，不會(huì)在整流段引起波形的變形，并且用大電容濾波，因此諧波數(shù)較小，降低了對(duì)電網(wǎng)的干擾，提高了功率因數(shù)。
公司主要研發(fā)、生產(chǎn)和銷售各系列超音頻/高頻、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，型號(hào)齊全，產(chǎn)品非常穩(wěn)定，主要應(yīng)用于各種鋼材的中高頻淬火、透熱鍛造、焊接以及小金屬的熔煉、工件的退火、回火等感應(yīng)加熱，公司擁有多名感應(yīng)加熱技術(shù)---，擁有10年以上的感應(yīng)加熱技術(shù)研究與感應(yīng)加熱設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，如果您有任何的需求，可以---和我們聯(lián)系，我們將竭誠為您服務(wù)，期待與您的合作。
登錄后臺(tái)
