一、設(shè)計(jì)磚廠時(shí)盡量減少多余工序、設(shè)備，工序越復(fù)雜成本越高，越難---，工藝設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單合理，要緊湊。
二、使用既能滿足生產(chǎn)要求，又有較低能耗的取土設(shè)備，取代以前使用的能耗較高的設(shè)備。
三、根據(jù)原料的性能，在能---正常生產(chǎn)的情況下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、爐渣，其他工業(yè)礦渣或尾礦。加入粉煤灰、煤矸石爐渣后，不但可以降低原料使用量，節(jié)能窯爐設(shè)計(jì)電話，而且可以增加原料的內(nèi)燃含量，是一舉兩得的舉措。
四、將已經(jīng)燒成的廢品磚，邯鄲節(jié)能窯爐設(shè)計(jì)，重新粉碎后，加入到原料中去，這樣不但可以降低原料的消耗量，而且作為一種瘠化料加入到原料中，可以改變?cè)系男阅埽?--是對(duì)于高塑性原料，不但可改變其成型性能，而且可以改變其干燥性能，可顯著提高高塑性原料的干燥成品率。
五、盡量生產(chǎn)多孔制品或是空心制品，節(jié)能窯爐設(shè)計(jì)廠家，這樣可大量降低原料使用量，降低生產(chǎn)時(shí)的原料成本，生產(chǎn)多孔磚時(shí)，可少使用原料25 %~32 %，生產(chǎn)空心磚時(shí)，可少使用原料40 %~50 %。
之所以制定煙氣基準(zhǔn)含氧量，是由于每家磚廠，每條隧道窯的工況、操作水平都不一樣，煙氣排放數(shù)據(jù)更是復(fù)雜，但無(wú)論怎樣，為統(tǒng)一換算，必須制定一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能窯爐設(shè)計(jì)價(jià)格，這就是煙氣基準(zhǔn)含氧量為18%來(lái)由。
其主要目的為防止稀釋煙氣污染物的含量。如果煙氣污染物超標(biāo)了，簡(jiǎn)單的降低污染物的辦法就是加大清潔空氣量，讓煙氣稀釋?zhuān)@樣，污染物不就降下來(lái)了，但是有了煙氣基準(zhǔn)含氧量，這個(gè)辦法就行不通了。
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