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在制備低溫固化粉末涂料時流平劑的主要作用是降低粉末涂料的熔融表面張力，畢節噴粉設備，使涂料在固化成膜前迅速得以流平，避免橘皮和縮孔等表面缺陷的產生，因此為使少量流平劑充分發揮作用，機床殼體噴粉設備，配方中的流平劑必須充分均勻分散，預先分散到樹脂載體中的流平劑分散效果-，更有利于其在低溫熔融固化過程中發揮作用。 選用脫氣劑如安息香和蠟粉目的是減少或消除氣泡，在低溫固化過程中能迅速將氣泡從涂層中脫出，防止涂層出現如-表觀缺陷，合理的脫氣劑篩選非常重要，低熔點或低粘度脫氣助劑更有利于氣泡從涂層中脫出。
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噴粉生產線每周的維護保養
供粉筒：清理所有的粉末，清掃干凈，檢查流化板時否受到污染。注意！在清理粉末時，不能用
硬物刮擦流化板。否則將使流化板失去作用。
回收組件：
清除所有的粉末，清掃干凈，檢查傳送泵內是否有積粉、粉塊，護欄噴粉設備，如有，用壓縮空氣
清理干凈。
濾芯上的粉末或更換新濾芯；檢查流化板是否受到污染。
注意！在清理粉末時，不能用硬物刮擦流
化板。否則，將使流化板失去作用。
注：流化板受油污染呈紅色，流化板受水污染呈棕色
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自動噴粉設備具備以下優點：
自動噴粉設備比現有立式線噴房節約三分之一的能耗。新款
o型噴房進出口開口面積約為v型或u型噴房的1/3不到，抽風量也大大減小，每小時可節約70
度左右的電費。
自動噴粉設備的抽風回收效果-，鋁材類噴粉設備，噴房開口面積縮小后，噴房斷面負壓增大，可杜絕粉末外溢。
沒有易損易耗部件。u型噴房傳動輸送帶容易損壞，v型噴房的塑料薄膜需要經常更換。
自動噴粉設備采用-的大旋風及納米覆膜濾芯回收技術，可提高2個點左右的粉末分離率，
每年可減少15噸左右的廢粉
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