槽液溫度對電泳漆及漆膜的影響是非常-的。在其它工藝參數不變的情況下，隨著漆液溫度的上升.電流值也隨之增大，電沉積量增加，這是因為槽液溫度升高時。水溶性樹脂粒子的布朗運動加劇。漆液粘度下降，樹脂泳動速度加快，電沉積效率提高。同時，分解電壓下降，潘集區電泳設備，漆膜的電阻值也下降.電沉積過程中.往往因連續電泳施工，使部分電能轉化為熱量，還有攪拌泵等動力產生的熱量，都會使槽液溫度上升較快.因此，需隨時監測，及時采取恒溫措施。這個現象，在夏季尤為-。
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電泳涂裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，電泳設備廠家，不但-漆膜，而且-槽液的穩定運行。
隨著生產時間的延長，自動化電泳設備，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。
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電泳槽與極液循環系統內注滿自來水，加入1%-、1%乙二醇丁醚，啟動循環至少24小時后，把清洗液依次送到uf槽等電泳部份的貯槽，各貯槽應注滿，-循環至少24小時后，排除清洗液，用自來水沖洗一遍。并打開過濾器，拿去臟的過濾袋。
8中和清洗液，適用于陰極電泳線設備；陽極電泳線設備可免
用純水注滿電泳槽與極液循環系統，加入約0.5%-，循環12小時以上，依次把中和清洗液泵入uf槽，貯備槽循環沖洗12小時以上后放空轉注至加料系統。
9再次用純水沖洗一遍，放空后用純水沖洗至取樣測電導率k≤50μs/cm，其中，電泳槽極液循環系統注滿純水至少循環4小時之后，清洗水再輸至uf槽及貯備槽，繼續循環清洗4小時以上，測k≤50μs/cm。否則，重復清洗一遍，包括加料系統。
10超濾系統按供應商提供的要求單獨清洗。
11用一次的清洗水配制槽液至少占稀釋水20%制樣板，板面縮孔等級合格即-清洗完成。
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