機(jī)械密封典型失效原因分析
一機(jī)械密封本身問題1、鑲裝不-或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計不合理。3、材質(zhì)選用不當(dāng)。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。
二輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復(fù)雜，贛州機(jī)械密封加工，但沒有沖洗等輔助設(shè)施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結(jié)垢。
三介質(zhì)及工作條件問題1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。2、介質(zhì)中有固體顆粒。3、設(shè)備抽空。4、密封面結(jié)晶。5、介質(zhì)粘度太大。
四泵的問題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。
機(jī)械密封件選型要求：
1. 確定密封結(jié)構(gòu)是采用平衡型還是非平衡型，單端面還雙端面等，可根據(jù)其密封腔體壓力進(jìn)行選型。
2. 確定采用旋轉(zhuǎn)式還是靜止式，機(jī)械密封加工供應(yīng)，流體動壓式還是非接觸型，根據(jù)其工作速度進(jìn)行選型。
3. 確定摩擦副以及輔助密封材料，從而正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循護(hù)系統(tǒng)等，根據(jù)其溫度及流體性質(zhì)。
4. 確定采用多彈簧或是單彈簧再或者是波形彈簧，內(nèi)裝式或是外裝式，機(jī)械密封加工廠，根據(jù)其安裝密封的有效空間。
機(jī)械密封件產(chǎn)品之所以被廣泛使用，是因為它具有很多優(yōu)點(diǎn)。而且隨著社會的不斷進(jìn)步，產(chǎn)品在各方面得到-。
攪拌器密封結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：單端面集裝式平衡型機(jī)械密封。彈簧外置不與介質(zhì)接觸，可有效防止介質(zhì)對彈簧的堵塞、腐蝕和磨損。軸承和機(jī)封分開單獨(dú)設(shè)置，可進(jìn)一步降低客戶費(fèi)用。出廠前經(jīng)廠家-組裝并做氣密性試驗合格。現(xiàn)場安裝簡單、。
側(cè)攪拌器密封運(yùn)行參數(shù)：介質(zhì)：溶液、漿液等清潔或含少量顆粒、纖維、結(jié)晶等介質(zhì)。溫度：-20~150℃速度：25 m/s壓力0~1.0mpa側(cè)攪拌器機(jī)封工況：火電廠脫硫/脫硝漿液、造紙廠紙漿液等側(cè)攪拌。攪拌器密封常用規(guī)格：φ30~φ180mm攪拌器密封工程應(yīng)用：
300mw、600mw火電廠脫硫、脫硝裝置側(cè)攪拌等，使用壽命大于8000小時。
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