1、不同種樹脂，吹膜薄膜工藝溫度不同，吹出來的膜自然也就不一樣；
2、同種樹脂，型號和熔指數不同，吹膜的工藝溫度不同，吹出來的也不同，指數大的流動性好，溫度低。
3、 同種樹脂，吹膜不同厚度薄膜，工藝溫度也不同，加工厚的薄膜，工藝溫度可偏高一些，220l塑料桶吹塑機，摸口的溫度也可偏高一點，有利于降低黏度，提高生產率。
1、定時檢查牽引速度，控制好薄膜的厚度，---其生產過程中無偏差，提高生產。
2、定時檢查溫度自控是否完好，加熱電器是否完好。如出現異常要及時解決處理。
3、觀察薄膜厚度是否均勻，吹膜機吹膜寬度是否偏差，并及時調整。
4、檢查原料內有無其他雜質，若有必需停機檢查并取出，避免損壞機械，影響其正常工作
5、開機時檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況
6、定期檢測各運轉電機溫升和機械傳動情況，并記錄下來為以后的操作提高幫助。
1、吹塑機模口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，塑料桶吹塑機，微開進氣調節閥，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩泡架、人字板，并穿入牽引輥、導輥直至卷取。
2、吹塑機加熱擠出機機身、機頭、模頭、控制各點溫度在指標以內
3、啟動空壓機，貯氣缸壓力6—8kg/cm時停下備用
4、各點溫度達指標符合要求后，三層塑料桶吹塑機，穿戴好勞保用品，按順序啟動牽引機、鼓風機、擠出機。
5、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調節，使之達到要求
6、吹塑機如久停后開車，各點加熱溫度達指標范圍后還需恒溫10—30分鐘，如停車半小時內開車，不需恒溫。
7、根據薄膜折徑，厚度要求與擠出機生產能力進行加工，估算牽引速度和穩泡直徑。
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