1.增加注塑機單位時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達到增加循環(huán)次數(shù)的效果。
2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續(xù)注射。
3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，全自動化糞池吹塑機，使注射機的生產(chǎn)能力提高近一倍。
4.實現(xiàn)自動化：在注塑制品成型生產(chǎn)過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序實行全自動程序控制。
1、根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查、調整溢流閥的壓力，使之---。
2、合理選擇液壓油，---是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
3、---運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少---。
4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和---潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。
5、---時增設冷卻裝置。
1、動模是不一樣的，注塑過程是旋轉、需要交換的，所以須是一模一樣的。但是也有特例，成型的時候型腔可以不一樣。
2、模具的頭一次射的流道注塑完成后，1500l化糞池吹塑機，是不能留在模具上的，然后是熱澆道，廠家制造化糞池吹塑機，不然也是可以用機械手抓取的，應該是潛伏類澆口，可以自動脫落，化糞池吹塑機，否則會澆口在上面第二射沒法合上模具。
3、塑料注塑機長時間使用后需清洗及磨刃口，研磨后刃口面需進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。
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