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電泳設備的檢查清洗
1電泳槽的絕緣保護層的耐壓不小于2萬伏特。
2純水設備首---行調試，---能正常供水。
水質要求：ph6.5～7.5，k≤10μs/cm
其次，靖江電泳設備，對貯水罐槽進行清洗，至貯槽中的水無任何懸浮物，純水貯存24小時后，電導率變化＜10%。
3整流器調試：空載檢查直流電輸出波形脈動小于輸出電壓10%aed、5%ced，連接電極，在電泳槽空載的情況下，通電時應無極小電流顯示。
4清洗材料
a.自來水源
b.純水ph6.5～7.5，k≤20μs/cm
c.清洗劑：---
乙二醇丁醚
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a.適用手工清洗的各種工具、硬毛刷、長柄刷等。
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超濾系統是電泳涂裝設備中的關鍵設備，汽車零部件電泳設備，其主要作用包括:
(1)提供“閉環循環”清洗超濾液，回收工件表面帶出的浮漆，門窗電泳設備，提高電泳涂料的利用率，降低涂裝成本，提高經濟效益。
使用超濾液清洗粘附在被涂物上的電泳漆，其電泳漆回收率可達98%以上，如不使用超濾系統，回收率只有70%一80%。
電泳涂裝設備
(2)通過排放超濾液，以控制電泳漆槽液電導率的平衡，除去前處理帶人及電泳過程中產生的有害雜質離子，凈化槽液，提高涂膜質。
(3)閉環清洗產生的含電泳漆組分的清洗液返回電泳槽，減少了后沖洗水的用量.降低了后沖洗水中的臟物，減少了污水處理量及處理費用，有利于環境保護。
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隨著解放載貨車沖壓件和白車身定位孔、部分工藝孔的不斷系列化、標準化。促使工藝孔覆蓋件，如圓形塞子、長圓形塞子、防護套、防雨膜的型號逐漸體現出系列化。工藝技術室正在積極推動制定相關零件企業標準，提高汽車零件標準化程度。
電泳涂裝
零件標準化能夠有效簡化產品設計，縮短產品準備和生產周期，利于組織批量生產，降低單件制造和維修保養成本。隨著汽車零件的不斷標準化，可進一步提高企業產品和品牌影響力。
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