將砂輪基體和下盤法蘭盤表面擦拭干凈，并涂防銹劑。
外環(huán)下降，將砂輪邊緣部分用吊環(huán)固定
用液壓升降車和吊索將下盤砂輪輕輕放到下盤法蘭盤上面。砂輪基體中心部位的凹槽一定要卡到法蘭盤中心部分的凸面內(nèi)。
找準固定下盤砂輪的螺紋孔，將下盤砂輪用內(nèi)六角螺栓緊固。緊固時要對角緊固，防止由于安裝方式問題導致砂輪運轉時產(chǎn)生偏心而設備產(chǎn)生震動和影響加工精度。
將砂輪基體表面和上盤法蘭盤表面擦拭干凈，并涂防銹劑
在下盤砂輪表面墊柔軟支撐物防止砂輪破損
外環(huán)上升，將砂輪邊緣部分用吊環(huán)固定
使用液壓升降車和吊環(huán)將上盤砂輪輕放到下盤砂輪表面，放置時要---上盤砂輪邊緣和下盤砂輪邊緣對齊包括外圈和內(nèi)圈
將上盤法蘭盤轉入注意查看探針和上盤砂輪基---置
通過調(diào)整上盤浮力大小，將上盤法蘭盤下降到上盤砂輪基體。砂輪基體凹槽要和法蘭盤凸面對齊。
調(diào)整螺栓孔位置，將內(nèi)六角螺栓放置到螺紋孔內(nèi)，加主壓并擰緊螺栓。
調(diào)整上盤浮力，將上盤升起---并轉出。
平面研磨機在研磨加工陶瓷等硬脆材料時研磨盤將會很快發(fā)生磨損，造成加工表面和精度---下降，這就勢---頻繁地修整研磨盤，不但影響加工效率，增加加工成本，也導致產(chǎn)品合格率降低，因此在研磨過程中，研磨盤顯的尤其重要，而影響研磨盤的有兩個方面：，滑片雙面磨，
1.研磨盤的磨損程度：磨損越大，研磨盤使用壽命越短，那么對于生產(chǎn)者來說當然是磨損越小越好。關于這點，我們通常可以通過提高平面研磨機切削速度來降低研磨盤磨損，因為切削速度的提高不但不會影響工件的加工精度，還可以增加工件的材料去除率，降低研磨盤磨損。
2.研磨盤磨損的均勻性：研磨盤磨損不均勻會改變研磨盤平整度，不平整的研磨盤會造成研磨壓力不均勻，導致工件平面度達不到加工要求。而均勻性好能---在批量加工中，在較長時間內(nèi)加工的工件都具有較好的面形精度，從而降低研磨盤的修盤頻率，提高加工效率和產(chǎn)品合格率，并降低成本。所以，在平面研磨機設計之初就要能預知研磨盤的磨損形態(tài)，并對研磨機進一步結構優(yōu)化，以---研磨盤平面度，從而可以降低研磨盤的修整頻率，提高加工效率和產(chǎn)品合格率，讓研磨過程變得更順利，效果也變得的。
1． 變頻器配合異步電動拖動，實現(xiàn)了軟啟動，軟停止，調(diào)速穩(wěn)定，沖擊小；
2． 采用三電機同步拖動，變速范圍更廣，能適應不同拋光材料及拋光工藝的要求；
3． 太陽輪與內(nèi)齒圈同步升降，滿足了取放工件及調(diào)整游輪嚙合位置的要求；
4． 上下拋光盤采用斜齒輪傳動，運轉平穩(wěn)；
5． 采用plc控制，壓力采用電—氣比例閥與拉力傳感器進行閉環(huán)反饋控制，壓力過程實現(xiàn)了準確控制；
6． 應用人機界面pt與plc通訊，一方面顯示運行參數(shù)，另一方面通過其觸摸鍵調(diào)整設定各項工藝參數(shù)，主操作由普通鍵鈕完成。
7． 采用集中潤滑裝置，各相對運動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑，---提高了整機的使用壽命；
8． 上盤采用較新的“浮動”連接裝置，解決了錯盤問題；
9． 采用水液分離機構，自動化程度高，操作方便；
10．配置手持式拋光盤清洗裝置。
1．下拋光盤端跳： 0.05mm
2．上下拋光盤平面度： 0.015mm
3. 太陽輪徑向跳動： 0.06mm
4．齒圈徑向跳動： 0.10mm
1．一致性 ±0.00---
2. 平面度 0.004mm
3. 平行度 0.005mm
加工能力：
單片承片量： 8片/φ75mm、5片/φ100mm
整盤承片量： 40片/φ75mm、25片/φ100mm
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