提高研磨效率和精度是超精密研磨加工領域急需解決的問題。但由于工件加工過程中消耗的各種磨料、冷卻液、產生的加工殘余廢棄物等對環境造成不利影響，---是依靠電化學、磁力研磨等拋光手段產生的廢棄液會對環境造成---的污染，所以復雜曲面的超精密研磨加工，除了迫切需要提高研磨精度和效率之外，還面臨著如何解決成本的高低和環境友好性等問題，因而能否開發出具有、低成本和環境友好的復雜曲面超精密加工方法成了超精密研磨加工領域的重要研究課題。
20世紀的
18世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有---的技術水平才能磨出精密的工件。
1990年前后，立式雙端面研磨機，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業---是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，絎磨機和超精加工機床等相繼制成使用，50年代又出現了可作鏡面磨削的外圓磨床，60年代末又出現了砂輪線，速度達60-80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床，70年代末，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。隨著、機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增當今時代平面拋光機研磨技術已成為一種新技術發展的新潛能新開發的研磨技術無論是從應用成本效率以及工作運輸當中都得到了很大的---。該技術已經廣泛應用到汽車、家電、it電子信息高技術領域和民用工業。雙面平面研磨機是在超精密磨削的基礎上發展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度發展，而且加工也正在不斷提高，因此以后研磨幾乎可以加工任何固態材料。一般來講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運動軌跡。此種方法適用于臺階的狹長平面工件研磨可獲 2、擺動式直線研磨運動軌 跡。可以獲得較好的平直度。3、螺旋形研磨運動軌跡。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨運動軌跡。適用于平板類工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介質均勻接觸，并且研具均勻地磨損。
目前，雙端面研磨機，---研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機上研磨。其特點是加工精度高、加工設備簡單、投資少，手動雙端面研磨機，但是加工精度不穩定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學者在研究改進這種研磨加工技術。隨著人們對產品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工高而越來越受到了人們的關注。因此，超精密研磨、拋光等技術的研究，今后將更引人注目。
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