人工清理槽中的各類機械雜質(zhì)金屬雜質(zhì)、垃圾、灰塵等，用高壓自來水沖洗槽壁，同時把各槽排污閥打開放水，至目測潔凈為止。
自來水循環(huán)清洗
把自來水注滿槽子，起動相關(guān)的泵與噴淋，開啟所有相關(guān)的閥門，啟動循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運行4小時，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來水洗完后，再安裝相關(guān)的噴嘴。
其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應(yīng)再次用純水為介質(zhì)，重復(fù)清洗一遍，電泳設(shè)備，放空。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動循環(huán)與噴淋清洗2小時，測水質(zhì)電導(dǎo)率k≤50μs/cm時，即可認為清洗干凈，否則，放空后，重復(fù)上述清洗2小時，直至測電導(dǎo)率k≤50μs/cm。
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涂料溫度 涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，鋁材電泳設(shè)備，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。
4、涂料的固體分和顏基比 市售的電泳涂料的固體分一般為48%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，彈簧電泳設(shè)備，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比1-2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須---添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。
5、涂料的ph值 電泳涂料的ph值直接影響槽液的穩(wěn)定性。 ph值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。ph值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，ph值控制在5.8-6.5之間。在施工工藝中，由于連續(xù)進行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致ph值的上升�？刹捎醚a加低ph值的原液，更換陽極藍蒸餾水，用反滲透純水機除去銨離子，采用陽極罩等方法降低ph值。若ph值過低時，可加入---銨來調(diào)節(jié)。
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涂料的固體分含量是指涂料中荃料(樹脂)與顏料在涂料中所占的比例.油漆廠出廠的電沐漆.一般固體含量在50%-60%左右。在配成槽液時.要求用水稀釋至規(guī)定濃度范圍。稀釋后.陽極電泳柑液的固體分一般為8%-15%.陰極電泳栩液的固體分一般為18/.-20%e。固體分的高低對電沉積量的影響較大.固體分高，則僧液導(dǎo)電性好，電沉積量也隨之增加。但在另一方面，若固體分過高，(>;30%)，電沉積量增加過多.電沉積后漆膜變得肺腫，烘烤時會因流平性不佳而形成枯皮等弊病.同時，工件電泳后.從槽液中帶出的漆液壇也增多，使電泳涂料利用率下降。如果沒有超濾設(shè)備回收的話，涂料的浪費是很---的。
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