采煤機滾筒的旋轉方向的確定原則是有利于裝煤和機器的穩定性。為了輸送機推運煤，滾筒的旋轉方向必須與滾筒的螺旋線方向一致。對逆時針站在采空區側看滾筒旋轉的滾筒，葉片應為左旋；順時針旋轉的滾筒，葉片應為右旋。即符合“左轉左旋，右轉右旋”的規律。對于單滾筒采煤機，使用在左工作面的滾筒，應順時針旋轉，使用右旋滾筒。使用在右工作面的滾筒，應逆時針旋轉，使用左旋滾筒對于雙滾筒采煤機，為了---采煤機的工作穩定性，雙滾筒采煤機兩個滾筒的旋轉方向應相反，以使兩個滾筒受的截割阻力相互抵消，因此，兩個滾筒必須具有不同的螺旋方向。兩個轉向相反的滾筒有兩種布置方式：一是前順后逆。采用這種方式，采煤機的工作穩定性較好，但滾筒易將煤甩出誤傷司機，且煤塵較大，影響司機正常操作。二是前逆后順。采用這種方式，采煤機的工作穩定性較差，易振動，但裝煤效果好，煤塵少。對機身較重的采煤機，機器振動影響不大。因此，大部分采煤機都采用“前逆后順”的方式，即左滾筒為左旋葉片，逆時針旋轉；右滾筒為右旋葉片，順時針旋轉。
截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害較大，截齒在很短的工作時間里，釬焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫差，強度低，截齒體加工尺寸控制不嚴，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發的煤炭行業標準mt246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強度***180 mpa ，好的截齒的釬焊焊縫的剪切強度***230 mpa ，另外要求焊縫內焊料充盈度不小于80%。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質合金刀頭過分---，合金粒截齒，焊縫面積減小，從而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊和焊縫強度外，更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。
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通過大量觀察損壞的截齒，發現多數截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為---。原因如下。
(1)合金刀頭的性能差。國產合金中有石墨雜質，晶粒分布不均勻，部分合金中有裂紋，這是造成硬質合金頭崩裂的主要原因;其次是國產合金壓制工藝比較落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金頭釬焊殘余應力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數相差較大，且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達950℃以上，焊接殘余應力較大。
(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。其原因主要是國產原材料性能不穩定，部分原材料中心疏松---，使截齒體內部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉，往往造成齒體的偏磨。
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