截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響釬焊縫致密性和焊縫強度的關鍵因素，間隙太小，妨礙釬焊料流入，間隙過大，破壞釬焊縫的毛細管作用，使釬焊料不能填滿間隙。截齒的釬焊，是鋼與硬質合金的異種材料釬焊，考慮硬質合金的線膨脹系數比鋼要小，因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小，在使用hl105、hl106銅焊料時，截齒釬縫間隙一般為0.105~0.15mm，另外為了---硬質合金周圍焊縫間隙均勻一致，可把硬質合金下端設計成錐臺形，以便利用截齒體與硬質合金兩錐面產生自定心效果。
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通過大量觀察損壞的截齒，發現多數截齒的損壞不是正常磨損失效，旋挖截齒，尤其在硬巖截割中更為---。原因如下。
(1)合金刀頭的性能差。國產合金中有石墨雜質，晶粒分布不均勻，部分合金中有裂紋，這是造成硬質合金頭崩裂的主要原因;其次是國產合金壓制工藝比較落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金頭釬焊殘余應力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數相差較大，且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達950℃以上，焊接殘余應力較大。
(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。其原因主要是國產原材料性能不穩定，部分原材料中心疏松---，使截齒體內部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉，往往造成齒體的偏磨。
壓力導致截齒碎裂
目前，國內大多數旋轉式截齒制造商都使用銅鋅焊料。該材料的焊接溫度可達900度以上，金屬間的膨脹系數大。會造成很大的拉應力。在使用旋挖鉆機截齒的過程中，由于截齒的高溫，這些銅 - 鋅釬料產生的拉應力將導致截齒重載，其中一些來自截齒外具有較強硬度的煤礦，另一部分來自于自身的拉力。壓力，所以很容易---截齒。
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