雙面
雙面點焊機的予壓是指電極開始向工件加壓到通電開始這段時間。在這段時間內(nèi)，電極必須向工件加給焊接時所必須的壓力。---被焊工件緊-觸，如予壓時間太短，沒等兩工件緊-觸時就開始通電，因接觸電阻太大，點焊時就可能出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。
雙面點焊機的焊接是指在點焊過程中，電極通過的時間，是焊接過程中的重要環(huán)節(jié)。焊接時電流通過電極流經(jīng)焊件，使焊接處產(chǎn)生---的電阻熱，在熱量集中處的金屬首先熔化，同時熔化的金屬被周圍尚未熔化處與塑性狀態(tài)的金屬環(huán)所包圍，使熔化的金屬不能外溢。
雙面點焊機的維持是指從斷電開始到電極抬起這段時間，即在壓力的作用下，點焊機價格，使塑性環(huán)內(nèi)的液體金屬結(jié)晶，形成焊核。如果焊接電流一斷，點焊機多少錢，焊核內(nèi)的液體金屬沒有來得極結(jié)晶時，電極就抬起，那么焊核金屬由于在封閉的塑環(huán)里結(jié)晶凝固，體積收縮無法獲得補充，就會形成縮孔或疏松組織。顯而易見，有縮孔或疏松組織的焊核強度是很低的，激光點焊機，因此維持這段時間是必不i可少的。
雙面點焊機的休止是指電極從工件抬起到下一個循環(huán)加壓開始這段時間。只要能滿足工件移動.定位及滿足焊機的機械動作時間即可。在滿足這些條件的前提下，這個時間越短越好，因為這樣生產(chǎn)率越高。
焊接原理不同
1電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，點焊機，使被接觸物相結(jié)合的目的。其結(jié)構(gòu)十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。
2點焊機采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，并且不會傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
電容儲能
如果在點焊時，焊件清理不好，規(guī)范選擇不當，都能引起缺陷的產(chǎn)生。點焊的缺陷主要有：
1.未熔透：
未熔透即在點焊時，沒有形成“扁豆”樣的鑄造點焊組織。這種缺陷危險。它會---降低焊點的強度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時間短使焊接部位加熱不足所造成的。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。
如：焊接工藝規(guī)范調(diào)節(jié)不合適，二次回路電阻增大，有部分分流現(xiàn)象，網(wǎng)絡(luò)電壓下降等。
2.飛濺：
飛濺在點焊中經(jīng)長出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的，如果飛濺太大，會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會造成焊核強度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。
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