護板內的保溫材料的作用是室體密封和保溫。減少烘干室的熱量損失，提高熱效率。保溫材料主要是填充使用，在這個過程中，電機殼噴塑設備供應，要求它具有一定的彈性，以彌補保溫板的制作和安裝誤差。另外保溫材料均處在高溫環境下工作，為了避免熱脹冷縮而引起整個設備變形，烏海赤峰通遼噴塑設備，所以還要求保溫材料的熱膨脹率要小。
保溫材料必須采用非燃材料制作。保溫層所用的材料和厚度應根據烘干室的溫度結構決定。一般要求烘干室正常運行時，烘干室保溫板90%~95%面積的表面溫度不高于環境溫度10~15度，型鋼骨架表面溫度不超過環境溫度30度。
靜電噴塑流水線設備用的保溫絕熱材料有礦渣棉·玻璃棉·硅酸鋁·石棉等礦物棉。一般根據爐內溫度·保溫材料的保溫性·密度和價格等因素選用。
保溫板的厚度應考慮滿足烘干室的工藝要求，--操作環境及節約熱能，又要盡量減少設備投資，因此在選擇保溫板的厚度時，應根據保溫板溫差進行計算選擇。
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作為干燥固化工藝來說，一般有熱風循環式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年**始出現紅外線干燥，70年代出現遠紅外干燥和微波干燥，1994年出現了高紅-速加熱技術。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現了在爐內進行熱風循環，80年代后期出現了燃油氣熱風循環的干燥爐固化爐，而且燃油氣熱風干燥固化的應用漸趨廣泛；一般來說，目前國內采用電加熱熱風干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經濟的方法，-是增容費的負擔，使建設投資增大；但電加熱的設計與運行管理較簡便，操作比較方便，所以在較小的干燥爐中應用仍然較多。采用燃油氣加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術，隨著國內工業發展，燃油氣的供應已基本解決或便于解決，泵體噴塑設備多少錢，如額定供熱每小時達到幾十萬百萬大卡的大型干燥爐設計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍，故在涂裝生產線設計中，可以加以推廣應用
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