在切削液使用過(guò)程中，全合成切削液，切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產(chǎn)生大量的摩擦，產(chǎn)生高溫，從而產(chǎn)生了一個(gè)油霧的問題。高速運(yùn)轉(zhuǎn)刀具使用切削液產(chǎn)生的小油滴甩出，形成 油霧。切削液產(chǎn)生的油霧問題，南通全合成切削液，不僅會(huì)影響金屬加工車間的環(huán)境，而且還會(huì)對(duì)操作工人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。長(zhǎng)期在油霧環(huán)境下工作，會(huì)引起工人的-，以 及呼吸道方面的-。因此，一旦使用的切削液有油霧問題，請(qǐng)及時(shí)做好解決工作。
對(duì)切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟給油噴咀的形狀、大小、壓力有關(guān)。另外切削液的粘度對(duì)油霧多少的影響是為明顯的，切削液的粘度 越少產(chǎn)生的油霧越大。當(dāng)然，如果切削液的粘度過(guò)大也不行，切削液粘度過(guò)大，會(huì)影響到切削液的正常使用。一些比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑， 使油滴變重而飛濺不起來(lái)或形不成小油滴，避免油霧的問題。
水基切削液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面，一是防止外界污染物的混人和及時(shí)清除，全合成切削液品牌，另一個(gè)是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、ph值等。
水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便-各種性能符合要求。濃度的測(cè)定可用折光、乳液含油量或測(cè)定某一特定成分如堿值，-含量等方法。通過(guò)濃度測(cè)定來(lái)決定經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用之后是需要補(bǔ)加水還是需要補(bǔ)加濃縮物。
水基液的ph值在使用過(guò)程中通常會(huì)有所下降。ph值的降低可造成切削液的防銹性。如果在濃度符合要求、ph值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)提高工作液的ph并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
防銹性降低的原因是防銹劑消耗、ph下降、-繁殖、工作液濃度過(guò)低等。要針對(duì)原因加以解決。如因防銹劑消耗過(guò)多，也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑。
工具鋼：其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會(huì)失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻切削液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。陶瓷：采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，全合成切削液制造商，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過(guò)高，也常使用水基切削液。金剛石：具有-的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過(guò)高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。
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