、切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導(dǎo)致一系列---后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的，切削液滋生---，切削液的使用壽命縮短等問題。
、切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費(fèi)濃縮液，而且也會造成一些---后果，包括泡沫增加、切削液的冷卻性和清洗能力降低，全合成切削液，切削液里的雜質(zhì)含量增加、---上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問題。
由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：
---油：是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)---物，全合成切削液品牌，而且在高溫下不易破壞，具有---的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。---豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。
直接---油的配方是：礦物油98%，硫2%。
間接---油的配方是：礦物油78%~80%，植物油或豬油18%~20%，硫1.7%。
機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。
植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。
在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。
水基切削液的維護(hù)管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混人和及時清除，另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、ph值等。
水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便---各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分如堿值，---含量等方法。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補(bǔ)加水還是需要補(bǔ)加濃縮物。
水基液的ph值在使用過程中通常會有所下降。ph值的降低可造成切削液的防銹性。如果在濃度符合要求、ph值達(dá)不到規(guī)定值時應(yīng)及時提高工作液的ph并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
防銹性降低的原因是防銹劑消耗、ph下降、---繁殖、工作液濃度過低等。要針對原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑。
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