齒輪鍛件的材料種類很多，齒輪鍛件常用材質(zhì)為：40cr、42crmo、20crmnmo、20crmnti等，42crmo、40cr鍛造齒輪在起重行業(yè)居多大規(guī)格齒輪鍛件為主，20crmnmo、20crmnti用在傳動(dòng)機(jī)械鍛造齒輪居多，下面就由寶華鍛造來(lái)詳細(xì)介紹一下吧。
齒輪大部分需要需要齒輪提高，齒輪熱處理硬度在38-42hrc可以達(dá)到樶佳性能，42crmo的韌性比40cr好很多，因?yàn)榍罢邿崽幚泶阃感?，鍛件熱處理，這和其材質(zhì)聯(lián)系很大。還有，相同硬度下的強(qiáng)度很接近。在樶佳性能40cr的抗拉強(qiáng)度為60~75公斤/mm2，屈服強(qiáng)度為35~55公斤/mm2；42crmo的抗拉強(qiáng)度為110公斤/mm2，屈服強(qiáng)度為95公斤/mm2，顯然42crmo的性能要比40cr的性能好的多。
40cr材質(zhì)有-的淬透性，水淬時(shí)可淬透到直徑28~60mm，油淬時(shí)可淬透到直徑15~40mm。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，材質(zhì)有-的綜合力學(xué)性能，而且具有-的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。40cr齒輪鍛件在經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，常還進(jìn)行表面高頻淬火或氮化處理。當(dāng)硬度為174~229hbs時(shí)，切削加工性能較好，相對(duì)切削加工性為60%，40cr材質(zhì)鍛件含碳量保持在0.40%左右，鍛件，-鋼具有-的強(qiáng)度與韌性的配合。加入cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時(shí)，cr元素完全固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火后，cr元素固溶強(qiáng)化基體組織，并-基體組織的回火穩(wěn)定性。高溫回火時(shí)，部分cr元素從基體組織中擴(kuò)散到析出的滲碳體fe3c中形成合金滲碳體cr、fe3c。
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，在工業(yè)里
2、用戶圖紙已留有調(diào)質(zhì)余量或確定不需要調(diào)質(zhì)的鍛件，在圖紙尺寸基礎(chǔ)上，-單面有5mm以上含5mm加工余量者可判為合格品。
軸鍛件是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上，下面就由寶華鍛造來(lái)簡(jiǎn)單講一講鍛件的相關(guān)知識(shí)吧。
原材料和鍛造工藝過(guò)程對(duì)鍛件組織和性能的影響
原材料對(duì)組織和性能的影響 鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對(duì)鑄錠子來(lái)說(shuō)，爐料成分、冶煉方法及鍛造 工藝是決定其的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過(guò)程，則是決定相應(yīng)半成品的又一環(huán)節(jié)。 原材料在進(jìn)入鍛造過(guò)程之前，需經(jīng)尺寸、表面、化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能的檢驗(yàn)，符合技術(shù)條件要求后方能投入生產(chǎn)。
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