涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨***涂裝***流平***干燥或固化***三廢處理。涂裝設(shè)備就是完成這些涂裝工藝過程所使用的機(jī)械設(shè)備。涂裝設(shè)備采用了耐溶劑特性，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理，設(shè)備精度要求較高，設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備，涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工；運(yùn)行速度都比較慢。
涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見的錯誤：
1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。
2、使用對底材或面漆不適合的漆料。
3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)
4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。
5、涂膜過薄。
固體份
漆液的固體份含量直接影響產(chǎn)品涂裝，同時會影響槽液的穩(wěn)定性。槽液固體份過低，其粘性則降低，這就導(dǎo)致了漆液的沉淀。當(dāng)然，金屬管件涂裝設(shè)備多少錢，過高的固體分也是不可取的，因?yàn)楣腆w分過高，涂件電泳后夾帶漆液增多，楚雄涂裝設(shè)備，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。
涂裝設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系著涂裝流水線的生產(chǎn)效率。
溶劑
為了使涂裝設(shè)備電泳涂料具備-的分散性和水溶性，涂料原漆中會含有一定量的溶劑。在正常生產(chǎn)時，汽車油箱涂裝設(shè)備生產(chǎn)廠家，溶劑的消耗隨著加漆的同時得到了及時補(bǔ)充。但如果生產(chǎn)操作不當(dāng)或槽液溫度過高造成溶劑揮發(fā)過快又得不到及時添加、至使溶劑含量降低至需求下限以下時，金屬大門涂裝設(shè)備供應(yīng)，電泳漆液則會發(fā)生變化，它使涂膜變薄，-時，還會使槽液中樹脂凝聚或沉淀。
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