全自動車燈真空鍍膜設備有哪些類型
至成鍍膜機廠家生產的全自動車燈真空鍍膜設備按真空室型式分為臥式和立式兩種。設備的主要功能包括：高壓離子轟擊，在真空室內一次完成鍍鋁和加鍍超硬保護膜sio。超硬保護膜提高了鋁層的抗氮化能力和保持鋁層長久的高反射率。所鍍汽車燈具反射膜、達到了汽車燈具，通過了耐酸、耐堿、耐鹽等實驗。設備采用計算機控制和監控設備運行狀態和鍍膜工藝過程。提高了工作效率，-了產品品質的穩定性和一致性，減少了人為因素影響。
在塑膠模具注塑而成的汽車頭燈和尾燈鍍制反射涂層，是通過反射率達90％的al鋁和反射率達95％～98％的ag銀來實現的，至成真空的設備鍍制的反射涂層超過所有前照燈的規格，大大超過汽車行業10分鐘naoh測試的標準，我們的系統被設計成具有非常快的工作周期，可以配合注塑成型機生產線運作。
切削工具真空鍍膜機的特點
節約成本：有涂層的工具適用于-提高的切削速度和給刀量，降低加工的時間和成本。更長的使用壽命降低了工具更換的成本。hsc和干加工：高速切削(hsc)和干加工的溫度-。由于涂層具備的熱穩定性、熱硬度和能力，熱量由碎屑帶走，不會對刀刃造成影響。硬加工：堅硬并且耐磨的涂層可加工-63hrc的硬化材料。使用規定刀刃的工具可用于堅硬工件的終加工，從而不需要隨后的研磨。難于加工的材料：鋁、鈦和鎂合金以及高合金鋼均難于加工。具有低摩擦系數和低粘附傾向的特殊涂層使加工這類材料比較容易。特殊工具：-的涂層可改進特殊工具例如，精細工具的性能。
再涂裝：如果對重磨的工具進行再涂，它們的性能則會與新的涂層工具相同，總體使用壽命也會更長。如果要保持生產線規定的使用壽命和切削參數，則必須進行再涂。重磨：重磨和再涂必須快速而有效地進行。為了-如此，巴爾查斯與有名的刀具磨機商建立了合作關系。
影響鍍膜機磁控靶點火電壓的因素有哪些
靶材對點火電壓的影響
(1)陰極靶材的不同材質，因濺射的能量閥值的不同，一般濺射“逸出功”較小的陰極靶材，其點火電壓和工作的電壓要低一些，反之則會高一些。(2)鐵磁性靶材(鐵、鈷、鎳、氮化鐵等)和鐵素體靶材，會偏轉和減少陰極濺射靶面磁場對磁控靶造成影響。靶面磁場的降低，使磁控靶需要-的電壓才能點火起輝。(3)點火電壓與磁控靶靶材濺射面積和真空腔體的機械尺寸大小有關。靶材濺射面積大，或是真空腔體的機械尺寸大，相應充入工作氣體的數量值較多，在同一陰-陽極電壓下，工作氣體例如氣電離出導電正離子和電子亦增多，導致點火電壓下降(在鍍膜時還會造成磁控靶濺射電壓一定程度上的降低)。
磁控濺射鍍膜靶電源的空載電壓
(1)靶電源輸出的空載電壓主要供磁控靶“點火起輝”用，其峰值電壓大體可分為三擋，即：800v-1kv-1.2(或1.3)kv左右。(2)大約在5kw以下的靶電源輸出空載電壓的峰-峰值vp-p一般在1~1.3kv左右;5kw以上的靶電源其輸出的空載電壓的峰-峰值vp-p大約在800~1kv;且電源功率越大,其輸出的空載電壓越接近偏小值。(3)鐵磁性靶材(鐵、鈷、鎳、氮化鐵)以及其它鐵素體靶材，在選用靶電源輸出的空載電壓時，須選擇靶電源輸出空載電壓峰-峰值vp-p范圍的偏大數值。
登錄后臺
