五金沖壓模具損壞的原因是什么？
五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設備，模具的好壞對五金沖壓件的有著很大的影響，而在五金沖壓模具生產過程，往往會出現五金沖壓模具損壞現象，導致生產成本增加，產品下降，影響企業正常生產秩序。那么導致五金沖壓模具損壞的---原因有哪些?下面品之豪沖壓模具小編就為大家分析介紹。
五金沖壓模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向---、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。
五金沖壓模具落料孔尺寸或---設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。
使用五金模具加工操作過程中注意哪些？1、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，并向反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，---操作安全。2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。3、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。4、必須等其他人員全部離開機械工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。
不銹鋼鑄造加工，鑄造模具加工廠家認為有哪些難點？
1、不銹鋼鑄造加工加工硬化---：切削時加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
2、切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
3、不銹鋼鑄造加工容易粘刀：無論是任何不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度---的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，會使刀具磨損加快。
4、刀具磨損加快，材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
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