精密五金沖壓件精度的因素：
原材料差。多工序零件由于上工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了等體積變形原則，導(dǎo)致沖裁后尺寸發(fā)生變化。由于操作時(shí)定位不佳，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不完善，所以對(duì)沖裁過程中的毛坯進(jìn)行了移動(dòng)。或者由于剪切的缺陷棱鏡、缺邊等，會(huì)導(dǎo)致尺寸超差。消隱錯(cuò)誤的順序。模具邊緣尺寸制造超差:精密沖壓件沖壓成形過程中的回彈和上工序零件的形狀與下工序模具工作部件支承面的形狀不一致，導(dǎo)致零件在沖壓成形過程中產(chǎn)生變形。
品之豪是精密五金沖壓件的廠家，嚴(yán)格遵循生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，控制和減少精密沖壓件的生產(chǎn)，產(chǎn)品銷往各地。
拉伸件的注意事項(xiàng)及拉伸件的精度
拉伸件應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱、并能一次拉伸成形。
拉伸件壁厚公差或變薄量要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，不變薄拉深工藝的簡(jiǎn)壁增厚量為0.2~0.3t,變薄量為0.1~0.18t(t為板料厚度)。
當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時(shí)，為避免拉裂，需采用多次拉深。這時(shí)在------的表面前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。
在---裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度。
拉伸件的底部或凸緣上有孔時(shí)，孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)滿足a***r+0.5t(或r+0.5t)
拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件的四角等處的圓角半徑應(yīng)滿足：r***t,r***2t,rg***3t,否則，應(yīng)增加工序。只需一次的，圓角半徑可取r***0.1~0.3t,r***0.1~0.3t.
拉伸件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。帶臺(tái)階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以拉深件底部為基準(zhǔn)。
沖壓件的出產(chǎn)量跟沖壓模具的---度有很大關(guān)系
1、在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)候應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高模具的---度；
2、在設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上，對(duì)于這類沖壓模具，在設(shè)計(jì)上應(yīng)適用細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法來加強(qiáng)對(duì)細(xì)小凸模的
保護(hù)；
3、在沖壓模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)該充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定以及上、下模板的剛性等因素。---對(duì)于沖裁模來說，選取間隙值對(duì)---度有很大的影響；
4、在設(shè)計(jì)時(shí)，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會(huì)影響沖壓模具的使用壽命和---度。
實(shí)踐證明，在不影響沖壓件的情況下，適當(dāng)放大間隙可---提高沖壓模具的---度，其出產(chǎn)量有時(shí)候提高幾倍甚至幾十倍。
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