現在采用的截齒在外形上基本相同，硬質合金頭主要有兩種型式，一種為使用較多的圓柱式圖一，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費。
這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠---的保護，同時齒體的金屬耐磨性差，導致截齒的損壞圖二；另一種為蘑菇型圖三，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導致合金頭脫落，由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護作用，故此種截齒的使用壽命較長，但此種合金頭是階梯型的，合金頭很難---，由其是在截割較硬巖時經常出現合金碎裂的情況，以凱南麥特產品為代表的截齒就是這種型式的，國外的合金較好，國內的使用效果很難---。
釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是---強力截齒和壽命的關鍵技術之一。目前國內截齒的生產工藝一般為以下2種:
(1)截齒體加工成形***釬焊硬質合金頭***鹽爐加熱***硝鹽等溫淬火***回火。
(2)截齒體加工成形***鹽爐加熱***硝鹽等溫淬火***清洗***釬焊硬質合金頭***回火。
1種生產工藝，釬焊硬質合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了---，但硬質合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經過了2次加熱，從而使硬質合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質合金頭崩裂和硬質合金頭與截齒體焊接的開裂而---縮短截齒的使用壽命。第2種生產工藝，硝鹽等溫淬火后釬焊硬質合金頭，雖然焊縫的和硬質合金頭的得到了---，但截齒體頭部的硬度卻下降了，耐磨大合金截齒，導致截齒體頭部耐磨性---降低，使得截齒在使用過程中硬質合金頭過早脫落，同樣也縮短了截齒的使用壽命。為此，破巖合金粒截齒，采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時一次加熱，使釬焊好的截齒直接進行淬火的工藝。該工藝具有以下---特點:
(1)采用真空爐加熱釬焊，避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產生氧化，可使熔化的液態釬料與釬焊表面直接接觸，產生濕潤的填縫，以獲得較好的釬焊。
(2)使釬焊好的截齒不經空冷直接淬火，避免了二次加熱問題，又提高了齒體的綜合機械性能。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質合金刀頭***烘干***裝填焊料、硬質合金刀頭***將截齒裝入夾具內***入爐加熱***冷卻。
釬焊料的選擇 對于截齒爐中釬焊焊料的選擇應考慮:
1具有---的潤濕性，在釬焊溫度下，易于填充釬縫的間隙，掘進機截齒，即要求釬料能同時適于鋼與硬質合金兩種材料，使其形成---的釬焊接頭;
2滿足截齒的力學性能，即形成的接頭焊縫的剪切強度應﹨180mpa，并具有一定的韌性和滿足承受較高工作溫度的要求;
3滿足所用釬焊工藝及釬焊性，有合適的熔點，要求釬焊溫度低于930e，以避免截齒體在過高的溫度下，使其鋼組織晶粒長大，影響截齒體的韌性，另外過高的釬焊溫度也易造成硬質合金的損害，對釬焊爐的壽命也有影響;
4成本因素。釬焊料的價格差異很大，銅釬料的成本較低，而銀釬料的成本較高，一般是相同體積銅釬料價格的40~50倍。從上述4個方面綜合考慮，如無特殊要求，截齒，截齒爐中釬焊料應盡可能地選擇銅釬料。銅釬料的主要優點為:成本低、焊接強度較高。而缺點為:釬焊點溫度偏高，一般都在900e以上，焊縫應力較大。
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